Kompresor: Sprężarka spręża i tłoczy czynnik chłodniczy w obiegu chłodniczym. Sprężarka pobiera czynnik chłodniczy ze strefy niskiego ciśnienia, spręża go i przesyła do strefy wysokiego ciśnienia w celu schłodzenia i skroplenia. Ciepło jest odprowadzane do powietrza przez radiator. Czynnik chłodniczy zmienia również stan skupienia ze stanu gazowego na ciekły, a ciśnienie wzrasta.
Skraplacz:Jest to jeden z głównych elementów wymiany ciepła w systemie chłodzenia chłodniczego. Jego funkcją jest schładzanie i skraplanie przegrzanej pary czynnika chłodniczego o wysokiej temperaturze, odprowadzanej z zamontowanej sprężarki chłodniczej, do postaci cieczy pod wysokim ciśnieniem.
Wyparka: Absorbuje ciepło w komorze chłodniczej, dzięki czemu ciekły czynnik chłodniczy absorbuje ciepło przeniesione z zamrażarki i paruje pod niskim ciśnieniem i w niskiej temperaturze, stając się gazowym czynnikiem chłodniczym. Gazowy czynnik chłodniczy jest zasysany do sprężarki i sprężany. Skrapla się do skraplacza w celu odprowadzenia ciepła. Zasadniczo zasada działania parownika i skraplacza jest taka sama, różnica polega na tym, że pierwszy pochłania ciepło do komory, a drugi odprowadza je na zewnątrz.
Zbiornik do magazynowania cieczy:zbiornik magazynowy na freon, aby zapewnić, że czynnik chłodniczy zawsze będzie w stanie nasyconym.
Zawór elektromagnetyczny:Po pierwsze, zapobiega przedostawaniu się części czynnika chłodniczego pod wysokim ciśnieniem do parownika, gdy sprężarka jest zatrzymana, aby zapobiec zbyt wysokiemu niskiemu ciśnieniu, gdy sprężarka zostanie uruchomiona następnym razem, a także aby zapobiec wstrząsowi cieczowemu sprężarki. Po drugie, gdy temperatura w chłodni osiągnie ustawioną wartość, termostat zadziała, a zawór elektromagnetyczny straci moc, a sprężarka zatrzyma się, gdy niskie ciśnienie osiągnie ustawioną wartość zatrzymania. Gdy temperatura w chłodni wzrośnie do ustawionej wartości, termostat zadziała, a zawór elektromagnetyczny zostanie Gdy ciśnienie niskiego ciśnienia wzrośnie do ustawionej wartości rozruchowej sprężarki, sprężarka uruchomi się.
Zabezpieczenie przed wysokim i niskim ciśnieniem:chroni sprężarkę przed wysokim i niskim ciśnieniem.
Termostat:Jest to odpowiednik mózgu chłodni, który steruje otwieraniem i zatrzymywaniem chłodzenia, rozmrażaniem oraz otwieraniem i zatrzymywaniem wentylatora.
Filtr suchy:filtruje zanieczyszczenia i wilgoć w układzie.
Zabezpieczenie ciśnienia oleju: aby upewnić się, że sprężarka ma wystarczającą ilość oleju smarującego.
Zawór rozprężny:nazywany również zaworem dławiącym, może spowodować powstanie dużej różnicy ciśnień między wysokim i niskim ciśnieniem w układzie, co spowoduje szybkie pęcznienie i parowanie wysokociśnieniowego płynu chłodniczego na wylocie zaworu rozprężnego, pochłanianie ciepła z powietrza przez ściankę rury oraz wymianę ciepła i zimna.
Separator oleju:Jego funkcją jest oddzielanie oleju smarowego w parze wysokociśnieniowej odprowadzanej ze sprężarki chłodniczej, co zapewnia bezpieczną i wydajną pracę urządzenia. Zgodnie z zasadą separacji oleju, polegającą na zmniejszeniu prędkości przepływu powietrza i zmianie jego kierunku, cząstki oleju w parze wysokociśnieniowej są oddzielane pod wpływem grawitacji. Zasadniczo, przy prędkości powietrza poniżej 1 m/s, cząstki oleju o średnicy 0,2 mm lub większej zawarte w parze mogą zostać oddzielone. Powszechnie stosowane są cztery rodzaje separatorów oleju: płuczące, odśrodkowe, z uszczelnieniem i filtrujące.
Zawór regulujący ciśnienie parownika:Zapobiega spadkowi ciśnienia parownika (i temperatury parowania) poniżej określonej wartości. Czasami służy również do regulacji siły parownika w celu dostosowania się do zmian obciążenia.
Regulator prędkości wentylatora:Ta seria regulatorów prędkości wentylatora jest stosowana głównie do regulacji prędkości silnika wentylatora zewnętrznego skraplacza chłodzonego powietrzem w urządzeniach chłodniczych lub do regulacji prędkości chłodnicy w chłodni.
Postępowanie z typowymi usterkami w systemach chłodniczych
1. Wyciek czynnika chłodniczego:Po wycieku czynnika chłodniczego w układzie wydajność chłodzenia jest niewystarczająca, ciśnienia ssania i wydechu są niskie, a przerywany „skrzypiący” dźwięk przepływu powietrza jest znacznie głośniejszy niż zwykle przy zaworze rozprężnym. Parownik nie ma szronu lub jest on nieznacznie oszroniony na narożnikach. Po powiększeniu otworu zaworu rozprężnego ciśnienie ssania nie zmieni się znacząco. Po wyłączeniu, ciśnienie równowagi w układzie jest zazwyczaj niższe niż ciśnienie nasycenia odpowiadające tej samej temperaturze otoczenia.
Zaradzić:Po wycieku czynnika chłodniczego nie należy spieszyć się z uzupełnianiem czynnika, lecz natychmiast zlokalizować miejsce wycieku i uzupełnić je po naprawie. Układ chłodniczy ze sprężarką typu otwartego ma wiele połączeń i powierzchni uszczelniających, co przekłada się na większą liczbę potencjalnych punktów wycieku. Podczas konserwacji należy zwrócić uwagę na lokalizację połączeń, w których istnieje ryzyko wycieku, i na podstawie doświadczenia sprawdzić, czy w miejscu wycieku nie występują wycieki oleju, pęknięcia rur, luźne przewody itp.
2. Po konserwacji wprowadzono zbyt dużą ilość czynnika chłodniczego:Ilość czynnika chłodniczego wprowadzonego do układu chłodniczego po konserwacji przekracza jego wydajność, a czynnik chłodniczy zajmuje określoną objętość skraplacza, zmniejszając powierzchnię odprowadzania ciepła i redukując efekt chłodzenia. Ciśnienia ssania i wydechu są zazwyczaj wyższe niż normalne wartości ciśnienia, parownik nie jest całkowicie oszroniony, a temperatura w magazynie spada.
Zaradzić:Zgodnie z procedurą operacyjną, nadmiar czynnika chłodniczego należy usunąć przez zawór odcinający wysokiego ciśnienia po kilku minutach od wyłączenia; w tym samym czasie można również usunąć z układu resztkowe powietrze.
3. W układzie chłodniczym znajduje się powietrze:Powietrze w układzie chłodzenia obniży wydajność chłodzenia, wzrośnie ciśnienie ssania i tłoczenia (ale ciśnienie tłoczenia nie przekroczy wartości znamionowej), a wylot sprężarki będzie znajdował się przy wlocie skraplacza. Temperatura znacznie wzrosła. Z powodu obecności powietrza w układzie wzrasta zarówno ciśnienie wylotowe, jak i temperatura spalin.
Zaradzić:W ciągu kilku minut po wyłączeniu można kilkukrotnie wypuścić powietrze z zaworu odcinającego wysokie ciśnienie, a także można w razie potrzeby uzupełnić ilość czynnika chłodniczego, zależnie od sytuacji.
4. Niska wydajność sprężarki:Niska sprawność sprężarki chłodniczej oznacza, że w tych samych warunkach pracy rzeczywista wydajność skokowa maleje, a tym samym spada wydajność chłodnicza. Zjawisko to występuje głównie w sprężarkach użytkowanych przez długi czas. Zużycie jest duże, szczeliny między poszczególnymi elementami są duże, a szczelność zaworu maleje, co powoduje zmniejszenie rzeczywistej wydajności skokowej.
Metoda wykluczenia:
1. Sprawdź, czy uszczelka papierowa głowicy cylindra nie jest uszkodzona i nie powoduje przecieków. Jeśli występuje przeciek, wymień ją;
2. Sprawdź, czy zawory wydechowe wysokiego i niskiego ciśnienia nie są szczelnie zamknięte, a jeśli tak, wymień je;
3. Sprawdź luz między tłokiem a cylindrem. Jeśli luz jest zbyt duży, wymień go.
5. Gruba warstwa szronu na powierzchni parownika:Warstwa szronu na rurociągu parownika staje się coraz grubsza. Pokrycie całego rurociągu przezroczystą warstwą lodu poważnie wpłynie na wymianę ciepła i spowoduje spadek temperatury w magazynie poniżej wymaganego zakresu. Wewnątrz.
Zaradzić:Zatrzymaj rozmrażanie, otwórz drzwi magazynu, aby umożliwić cyrkulację powietrza lub użyj wentylatora, aby przyspieszyć cyrkulację i skrócić czas rozmrażania. Nie uderzaj w warstwę szronu żelazem, drewnianymi patyczkami itp., aby zapobiec uszkodzeniu przewodu parownika.
6. W przewodzie parownika znajduje się olej chłodniczy:Podczas cyklu chłodzenia w rurze parownika pozostaje pewna ilość oleju chłodniczego. Po długim okresie użytkowania, gdy w parowniku znajduje się więcej resztek oleju, jego efektywność wymiany ciepła ulega znacznemu pogorszeniu. Występuje zjawisko słabego chłodzenia.
Zaradzić:Usuń olej chłodniczy z parownika. Wyjmij parownik, przedmuchaj go, a następnie osusz. Jeśli demontaż nie jest łatwy, można go przedmuchać przez wlot parownika za pomocą sprężarki.
7. Układ chłodniczy nie jest odblokowany:Ponieważ układ chłodniczy nie jest czyszczony, po pewnym okresie użytkowania, zanieczyszczenia stopniowo gromadzą się w filtrze, a niektóre oczka zatykają się, co powoduje spadek przepływu czynnika chłodniczego, co negatywnie wpływa na wydajność chłodzenia. W układzie zawór rozprężny i filtr na króćcu ssącym sprężarki również ulegają lekkiemu zablokowaniu.
Zaradzić: Części powodujące mikroblokady można wyjąć, oczyścić, wysuszyć, a następnie ponownie zamontować.
8. Wyciek czynnika chłodniczego: Sprężarka uruchamia się bez problemu (gdy jej elementy nie są uszkodzone), ciśnienie ssania jest podciśnieniowe, ciśnienie wylotowe jest bardzo niskie, rura wydechowa jest chłodna, a w parowniku nie słychać dźwięku ciekłej wody.
Metoda eliminacji:Sprawdź całą maszynę, a zwłaszcza części narażone na wycieki. Po znalezieniu wycieku, można go naprawić, zależnie od sytuacji, a następnie odkurzyć i napełnić czynnikiem chłodniczym.
9. Zablokowanie otworu zaworu rozprężnego przez zamarzanie:
(1) Niewłaściwe osuszanie głównych podzespołów układu chłodniczego;
(2) Cały układ nie jest całkowicie odkurzony;
(3) Zawartość wilgoci w czynniku chłodniczym przekracza normę.
Metoda rozładowania:Włóż do układu chłodniczego filtr z materiałem pochłaniającym wilgoć (żel krzemionkowy, bezwodny chlorek wapnia), aby odfiltrować wodę z układu, a następnie wyjmij filtr.
10. Zanieczyszczenie filtra siatkowego zaworu rozprężnego:Jeśli w układzie znajduje się więcej grubych, sproszkowanych zanieczyszczeń, cały ekran filtra zostanie zablokowany, a czynnik chłodniczy nie będzie mógł przez niego przepływać, co doprowadzi do braku chłodzenia.
Metoda rozładowania:wyjmij filtr, wyczyść go, wysusz i zainstaluj ponownie w systemie.
11. Zatkanie filtra:Środek pochłaniający wilgoć jest używany przez długi czas i zamienia się w pastę uszczelniającą filtr. W przeciwnym razie w filtrze stopniowo gromadzi się brud, powodując zatykanie.
Metoda rozładowania:Wyjmij filtr w celu oczyszczenia, wysusz, włóż z powrotem wypłukany pochłaniacz wilgoci i umieść go w systemie.
12. Wyciek czynnika chłodniczego w zespole czujnika temperatury zaworu rozprężnego:Po wycieku czynnika chłodniczego w zespole czujnika temperatury zaworu rozprężnego, dwie siły działające pod membraną wypychają ją do góry, otwór zaworu zostaje zamknięty, a czynnik chłodniczy nie może przedostać się do układu, co powoduje awarię. Podczas chłodzenia zawór rozprężny nie jest oszroniony, w układzie panuje niskie ciśnienie, a w parowniku nie słychać dźwięku przepływu powietrza.
Metoda rozładowania:Zamknij zawór odcinający, wyjmij zawór rozprężny, aby sprawdzić, czy filtr jest zablokowany. Jeśli nie, przedmuchaj ustami wlot zaworu rozprężnego, aby sprawdzić, czy jest wentylowany. Można go również sprawdzić wizualnie lub zdemontować w celu sprawdzenia i wymienić w przypadku uszkodzenia.
13. W układzie znajduje się resztkowe powietrze: jeśli w układzie występuje cyrkulacja powietrza, ciśnienie spalin będzie zbyt wysokie, temperatura spalin będzie zbyt wysoka, rura wydechowa będzie gorąca, efekt chłodzenia będzie słaby, sprężarka uruchomi się wkrótce, ciśnienie spalin przekroczy normalną wartość, wymuszając wzrost ciśnienia. Przekaźnik zostanie aktywowany.
Metoda wydechowa: Zatrzymaj maszynę i wypuść powietrze przez otwór zaworu wydechowego.
14. Wyłączenie spowodowane niskim ciśnieniem ssania:Jeżeli ciśnienie ssania w układzie jest niższe od wartości nastawy przekaźnika ciśnienia, nastąpi porażenie prądem i odcięcie zasilania.
Metoda rozładowania:1. Wyciek czynnika chłodniczego. 2. Układ jest zablokowany.
Czas publikacji: 29-11-2021
