1. Jakie są cechy sprężarek odśrodkowych?
Sprężarka odśrodkowa jest rodzajem turbosprężarki, która charakteryzuje się dużą objętością przetwarzanego gazu, małą objętością, prostą konstrukcją, stabilną pracą, wygodną konserwacją, brakiem zanieczyszczenia gazu olejem oraz wieloma możliwymi formami napędu.
2. Jak działa sprężarka odśrodkowa?
Ogólnie rzecz biorąc, głównym celem zwiększania ciśnienia gazu jest zwiększenie liczby cząsteczek gazu na jednostkę objętości, czyli skrócenie odległości między cząsteczkami gazu a cząsteczkami. Element roboczy (wirnik obracający się z dużą prędkością) wykonuje pracę nad gazem, co powoduje wzrost jego ciśnienia pod wpływem siły odśrodkowej, a także znaczny wzrost energii kinetycznej. Aby jeszcze bardziej zwiększyć ciśnienie gazu, stosuje się zasadę działania sprężarki odśrodkowej.
3. Jakie są typowe główne napędy sprężarek odśrodkowych?
Najczęstszymi silnikami napędowymi sprężarek odśrodkowych są: silnik elektryczny, turbina parowa, turbina gazowa, itp.
4. Jakie urządzenia pomocnicze wchodzą w skład sprężarki odśrodkowej?
Działanie silnika głównego sprężarki odśrodkowej opiera się na normalnej pracy urządzeń pomocniczych. Urządzenia pomocnicze obejmują następujące aspekty:
(1) Układ smarowania olejem.
(2) Układ chłodzenia.
(3) Układ kondensatu.
(4) Układem sterowania jest układ elektryczny.
(5) System uszczelniania gazem suchym.
5. Jakie są rodzaje sprężarek odśrodkowych ze względu na ich cechy konstrukcyjne?
Sprężarki odśrodkowe można podzielić na sprężarki poziome, pionowe, izotermiczne, kombinowane i inne, w zależności od ich cech konstrukcyjnych.
6. Z jakich części składa się wirnik?
Wirnik składa się z wału głównego, wirnika, tulei wału, nakrętki wału, podkładki dystansowej, tarczy wyrównoważającej i tarczy oporowej.
7. Co oznacza słowo „poziom”?
Stopień jest podstawowym zespołem sprężarki odśrodkowej, który składa się z wirnika i zespołu współpracujących z nim elementów stałych.
8. Jaka jest definicja segmentu?
Każdy etap pomiędzy otworem dolotowym a otworem wylotowym stanowi segment, a segment składa się z jednego lub kilku etapów.
9. Jaka jest definicja cylindra?
Cylinder sprężarki odśrodkowej składa się z jednej lub kilku sekcji. W jednym cylindrze może być co najmniej jeden stopień, a maksymalnie dziesięć stopni.
10. Jaka jest definicja kolumny?
Wysokociśnieniowe sprężarki odśrodkowe czasami muszą składać się z dwóch lub więcej cylindrów. Jeden lub kilka cylindrów jest ułożonych na osi, tworząc rząd sprężarek odśrodkowych. Różne rzędy mają różne prędkości obrotowe. Prędkość obrotowa jest wyższa niż w rzędzie niskiego ciśnienia, a średnica wirnika w rzędzie wysokiego ciśnienia jest większa niż w rzędzie niskiego ciśnienia w rzędzie o tej samej prędkości obrotowej (współosiowym).
11. Jaka jest funkcja wirnika? Jakie są jego rodzaje ze względu na cechy konstrukcyjne?
Wirnik jest jedynym elementem sprężarki odśrodkowej, który wykonuje pracę na medium gazowym. Medium gazowe obraca się wraz z wirnikiem pod wpływem siły odśrodkowej szybkoobrotowego wirnika, uzyskując energię kinetyczną, która jest częściowo przekształcana w energię ciśnienia przez dyfuzor. Pod wpływem siły odśrodkowej jest ono wyrzucane z otworu wirnika i trafia do wirnika następnego stopnia wzdłuż dyfuzora, kolanka i urządzenia powrotnego, gdzie jest dalej sprężane, aż do momentu wypłynięcia z wylotu sprężarki.
Ze względu na cechy konstrukcyjne wirnik można podzielić na trzy typy: typ otwarty, typ półotwarty i typ zamknięty.
12. Jakie są maksymalne warunki przepływu sprężarki odśrodkowej?
Gdy natężenie przepływu osiągnie maksimum, stan ten jest stanem maksymalnego przepływu. Istnieją dwie możliwości wystąpienia tego stanu:
Po pierwsze, przepływ powietrza w gardzieli określonego kanału przepływowego w danym etapie osiąga stan krytyczny. W tym momencie przepływ objętościowy gazu osiąga już wartość maksymalną. Niezależnie od tego, jak bardzo zmniejszy się przeciwciśnienie sprężarki, nie można zwiększyć przepływu. Ten stan również staje się stanem „blokady”.
Drugim powodem jest to, że kanał przepływowy nie osiągnął stanu krytycznego, tj. nie występuje stan „blokady”, ale sprężarka ma dużą stratę przepływu w maszynie przy dużym natężeniu przepływu, a ciśnienie wylotowe, które można wytworzyć, jest bardzo niskie, bliskie zeru. Energia może być wykorzystana jedynie do pokonania oporu w rurze wydechowej, aby utrzymać tak duży przepływ, który jest maksymalnym przepływem sprężarki odśrodkowej.
13. Co to jest skok sprężarki odśrodkowej?
Podczas produkcji i eksploatacji sprężarek odśrodkowych czasami nagle pojawiają się silne wibracje, a przepływ i ciśnienie medium gazowego również ulegają znacznym wahaniom, czemu towarzyszą okresowe głuche dźwięki „nawoływania” i wahania przepływu powietrza w sieci rurociągów. Silny dźwięk „świszczący” i „świszczący” nazywany jest stanem przepięcia sprężarki odśrodkowej. Sprężarka nie może pracować przez długi czas w stanie przepięcia. Gdy sprężarka wejdzie w stan przepięcia, operator powinien natychmiast podjąć działania regulacyjne w celu zmniejszenia ciśnienia wylotowego lub zwiększenia przepływu wlotowego lub wylotowego, aby sprężarka mogła szybko wyjść z obszaru przepięcia i osiągnąć stabilną pracę sprężarki.
14. Jakie są cechy charakterystyczne zjawiska przepięcia?
Gdy sprężarka odśrodkowa pracuje w warunkach zjawiska udaru, praca urządzenia i sieci rurociągów ma następujące cechy:
(1) Ciśnienie wylotowe i natężenie przepływu czynnika gazowego na wlocie ulegają znacznym zmianom, co czasami może powodować zjawisko cofania się gazu. Czynnik gazowy jest przenoszony z wylotu sprężarki do wlotu, co stanowi sytuację niebezpieczną.
(2) Sieć rurociągów charakteryzuje się okresowymi drganiami o dużej amplitudzie i niskiej częstotliwości, którym towarzyszy okresowy „ryczący” dźwięk.
(3) Korpus sprężarki silnie wibruje, obudowa i łożysko silnie wibrują, a do tego dochodzi głośny, okresowy dźwięk przepływu powietrza. Z powodu silnych wibracji smarowanie łożysk ulegnie uszkodzeniu, panewka łożyska ulegnie przepaleniu, a nawet wał ulegnie skręceniu. W przypadku jego pęknięcia wirnik i stojan będą trzeć i zderzać się, a element uszczelniający ulegnie poważnemu uszkodzeniu.
15. Jak wykonać regulację antyprzepięciową?
Szkody spowodowane przepięciami są bardzo poważne, ale nie da się ich wyeliminować w żaden sposób. Można jedynie próbować zapobiegać przepięciom podczas pracy urządzenia. Zasada działania ochrony przeciwprzepięciowej polega na zlokalizowaniu przyczyny przepięcia. W przypadku wystąpienia przepięcia, należy natychmiast zwiększyć przepływ sprężarki, aby urządzenie opuściło strefę przepięcia. Istnieją trzy metody ochrony przeciwprzepięciowej:
(1) Metoda częściowej obrony przeciwlotniczej za pomocą gazu.
(2) Metoda częściowego refluksu gazu.
(3) Zmień prędkość roboczą sprężarki.
16. Dlaczego sprężarka pracuje poniżej limitu przepięć?
(1) Ciśnienie przeciwne na wylocie jest zbyt wysokie.
(2) Zawór przewodu wlotowego jest dławiony.
(3) Zawór linii wylotowej jest dławiony.
(4) Zawór przeciwprzepięciowy jest uszkodzony lub nieprawidłowo wyregulowany.
17. Jakie są metody regulacji warunków pracy sprężarek odśrodkowych?
Ponieważ parametry procesu produkcyjnego ulegają nieuchronnym zmianom, często zachodzi konieczność ręcznej lub automatycznej regulacji sprężarki, tak aby mogła ona dostosować się do wymagań produkcyjnych i pracować w zmieniających się warunkach pracy, zachowując w ten sposób stabilność systemu produkcyjnego.
Istnieją dwa rodzaje regulacji sprężarek odśrodkowych: regulacja ciśnienia stałego, czyli regulacja przepływu przy stałym przeciwciśnieniu; regulacja przepływu stałego, czyli regulacja sprężarki przy niezmienionym przepływie. W przypadku ciśnienia wylotowego istnieje pięć następujących metod regulacji:
(1) Regulacja przepływu wylotowego.
(2) Regulacja przepływu wlotowego.
(3) Zmień regulację prędkości.
(4) Obróć łopatkę kierującą wlotem, aby ją wyregulować.
(5) Częściowe odpowietrzenie lub regulacja refluksu.
18. Jak prędkość wpływa na wydajność sprężarki?
Prędkość sprężarki zmienia krzywą wydajności sprężarki, ale sprawność jest stała, dlatego jest to najlepsza forma regulacji sprężarki.
19. Co oznaczają takie pojęcia jak: regulacja równego ciśnienia, regulacja równego przepływu i regulacja proporcjonalna?
(1) Regulacja ciśnienia równego odnosi się do regulacji polegającej na utrzymywaniu niezmiennego ciśnienia wylotowego sprężarki i zmianie wyłącznie przepływu gazu.
(2) Regulacja przepływu równomiernego odnosi się do regulacji polegającej na utrzymaniu niezmiennego natężenia przepływu medium gazowego transportowanego przez sprężarkę, ale zmianie ulega jedynie ciśnienie wylotowe.
(3) Regulacja proporcjonalna odnosi się do regulacji, która utrzymuje niezmienny stosunek ciśnień (np. regulacja przeciwuderzeniowa) lub utrzymuje niezmienny procentowy przepływ objętości dwóch mediów gazowych.
20. Czym jest sieć rurociągów? Z jakich elementów się składa?
Sieć rurociągów to system rurociągów, który służy sprężarce odśrodkowej do transportu medium gazowego. Rurociąg znajdujący się przed wlotem sprężarki nazywany jest rurociągiem ssawnym, a ten znajdujący się za wylotem sprężarki – rurociągiem tłocznym. Suma rurociągów ssawnego i tłocznego tworzy kompletny system rurociągów. Często nazywany jest siecią rurociągów.
Sieć rurociągów składa się zazwyczaj z czterech elementów: rurociągów, kształtek rurowych, zaworów i urządzeń.
21. Jakie szkody powoduje siła osiowa?
Wirnik pracuje z dużą prędkością. Siła osiowa od strony wysokiego ciśnienia do strony niskiego ciśnienia zawsze działa. Pod działaniem siły osiowej wirnik będzie powodował przemieszczenie osiowe w kierunku siły osiowej, a przemieszczenie osiowe wirnika spowoduje względny poślizg między czopem a panewką łożyska. W związku z tym możliwe jest naprężenie czopa lub panewki łożyska. Co poważniejsze, ze względu na przemieszczenie wirnika, spowoduje to tarcie, zderzenie, a nawet uszkodzenia mechaniczne między elementem wirnika a elementem stojana. Ze względu na siłę osiową wirnika wystąpi tarcie i zużycie części. Dlatego należy podjąć skuteczne środki w celu zrównoważenia tego w celu poprawy niezawodności działania urządzenia.
22. Jakie są metody równoważenia siły osiowej?
Równowaga sił osiowych to problem o nieparzystej wartości, który należy uwzględnić przy projektowaniu wielostopniowych sprężarek odśrodkowych. Obecnie stosuje się zazwyczaj dwie następujące metody:
(1) Wirniki są umieszczone naprzeciwko siebie (strona wysokiego ciśnienia i strona niskiego ciśnienia wirnika są ustawione tyłem do siebie).
Siła osiowa generowana przez wirnik jednostopniowy jest skierowana do wlotu wirnika, czyli od strony wysokiego ciśnienia do strony niskiego ciśnienia. Jeśli wirniki wielostopniowe są ułożone sekwencyjnie, całkowita siła osiowa wirnika jest sumą sił osiowych wirników na wszystkich poziomach. Oczywiście taki układ spowoduje, że siła osiowa wirnika będzie bardzo duża. Jeśli wirniki wielostopniowe są ułożone w przeciwnych kierunkach, wirniki z przeciwległymi wlotami będą generować siłę osiową w przeciwnym kierunku, którą można wzajemnie zrównoważyć. Dlatego układ przeciwny jest najczęściej stosowaną metodą równoważenia sił osiowych w wielostopniowych sprężarkach odśrodkowych.
(2) Ustaw tarczę równoważącą
Tarcza odciążająca to powszechnie stosowane urządzenie do równoważenia siły osiowej w wielostopniowych sprężarkach odśrodkowych. Tarcza odciążająca jest zazwyczaj montowana po stronie wysokiego ciśnienia, a pomiędzy zewnętrzną krawędzią a cylindrem znajduje się uszczelnienie labiryntowe, dzięki czemu strona niskiego ciśnienia, łącząca stronę wysokiego ciśnienia z wlotem sprężarki, pozostaje stała. Siła osiowa generowana przez różnicę ciśnień jest przeciwna do siły osiowej generowanej przez wirnik, równoważąc w ten sposób siłę osiową generowaną przez wirnik.
23. Jaki jest cel wyważania sił osiowych wirnika?
Celem wyważania wirnika jest przede wszystkim zmniejszenie nacisku osiowego i obciążenia łożyska oporowego. Zazwyczaj 70° siły osiowej jest eliminowane przez płytę wyważającą, a pozostałe 30° stanowi obciążenie łożyska oporowego. Pewna siła osiowa jest skutecznym środkiem poprawiającym płynną pracę wirnika.
24. Jaka jest przyczyna wzrostu temperatury płytki oporowej?
(1) Konstrukcja jest nieracjonalna, powierzchnia nośna płytki oporowej jest mała, a obciążenie na jednostkę powierzchni przekracza normę.
(2) Uszczelnienie międzystopniowe ulega uszkodzeniu, powodując wyciek gazu z wylotu wirnika ostatniego stopnia do poprzedniego stopnia, co zwiększa różnicę ciśnień po obu stronach wirnika i powoduje powstanie większego ciągu.
(3) Przewód wyrównawczy jest zablokowany, ciśnienie w komorze ciśnienia pomocniczego płyty wyrównawczej nie może zostać usunięte, a funkcja płyty wyrównawczej nie może być pełniona normalnie.
(4) Uszczelnienie tarczy równoważącej ulega uszkodzeniu, ciśnienie w komorze roboczej nie może być utrzymane na normalnym poziomie, zdolność równoważenia ulega zmniejszeniu, a część obciążenia jest przenoszona na płytkę oporową, co powoduje, że płytka oporowa pracuje pod przeciążeniem.
(5) Otwór wlotowy oleju łożyska oporowego jest mały, przepływ oleju chłodzącego jest niewystarczający, a ciepło wytwarzane przez tarcie nie może być całkowicie odprowadzone.
(6) Jeżeli olej smarowy zawiera wodę lub inne zanieczyszczenia, podkładka oporowa nie może zapewnić całkowitego smarowania płynnego.
(7) Temperatura wlotu oleju do łożyska jest zbyt wysoka, a środowisko pracy płytki oporowej jest niekorzystne.
25. Jak sobie radzić z wysoką temperaturą płytki oporowej?
(1) Sprawdź ciśnienie panewki oporowej, odpowiednio rozszerz obszar łożyska panewki oporowej i spraw, aby obciążenie łożyska oporowego mieściło się w zakresie standardowym.
(2) Zdemontuj i sprawdź uszczelnienie międzystopniowe, a następnie wymień uszkodzone części uszczelnienia międzystopniowego.
(3) Sprawdź rurę równoważącą i usuń zator, aby w odpowiednim czasie można było usunąć ciśnienie z pomocniczej komory ciśnieniowej płyty równoważącej i zapewnić zdolność płyty równoważącej do wyważenia.
(4) Wymień uszczelkę tarczy równoważącej, popraw wydajność uszczelnienia tarczy równoważącej, utrzymuj ciśnienie w komorze roboczej tarczy równoważącej i zapewnij rozsądne wyważenie nacisku osiowego.
(5) Rozszerz średnicę otworu wlotowego oleju łożyskowego, zwiększ ilość oleju smarującego, tak aby ciepło wytworzone w wyniku tarcia mogło zostać w odpowiednim czasie odprowadzone.
(6) Wymień olej smarowy na nowy, spełniający odpowiednie wymagania, aby zachować właściwości smarujące oleju smarowego.
(7) Otwórz zawory wlotowe i powrotne wody chłodnicy, zwiększ ilość wody chłodzącej i obniż temperaturę dopływu oleju.
26. Co powinien zrobić personel obsługujący sprężarkę, gdy w układzie syntezy panuje poważne nadciśnienie?
(1) Poinformuj personel miejsca syntezy o konieczności otwarcia PV2001 w celu uwolnienia ciśnienia.
(2) Poinformuj personel przeprowadzający kontrolę na miejscu sprężarki o konieczności otwarcia wylotu drugiego stopnia sprężarki w celu ręcznego upuszczenia ciśnienia (w nagłych wypadkach) i zwróć uwagę na monitorowanie operatora i program antywirusowy.
27. W jaki sposób sprężarka kombinowana zapewnia cyrkulację w układzie syntezy?
Przed uruchomieniem systemu syntezy należy napełnić go azotem i podgrzać do określonego ciśnienia. Konieczne jest zatem uruchomienie sprężarki gazu syntezowego w celu ustanowienia cyklu w systemie syntezy.
(1) Uruchom turbinę sprężarki gazu syntezowego zgodnie ze standardową procedurą rozruchu i pozwól jej pracować z normalną prędkością bez obciążenia.
(2) Po utrzymaniu określonej chłodnicy przeciwprzepięciowej gaz wchodzi do sekcji powietrza dolotowego, aby powrócić, a przepływ powrotny nie powinien być zbyt duży i należy uważać, aby się nie przegrzać.
(3) Za pomocą zaworu przeciwprzepięciowego w sekcji cyrkulacyjnej można kontrolować objętość i ciśnienie gazu w układzie syntezy, aby utrzymać temperaturę wieży syntezowej.
28. Jak powinien działać kombinowany kompresor, gdy układ syntezy musi pilnie odciąć dopływ gazu (sprężarka nie zatrzymuje się)?
W przypadku sprężarek kombinowanych konieczne jest przeprowadzenie operacji awaryjnego wyłączenia:
(1) Zgłoś do dyspozytorni, że sprężarka łączona pilnie odcina gaz, przełącz uszczelnienie główne na azot pod średnim ciśnieniem i odpowietrz sprężarkę łączoną do sekcji (sekcji oczyszczania) i zwróć uwagę na utrzymanie ciśnienia.
(2) Otwórz zawór przeciwprzepięciowy w sekcji świeżej, aby zmniejszyć ilość świeżego gazu i otwórz zawór przeciwprzepięciowy w sekcji cyrkulacyjnej, aby zmniejszyć ilość krążącego gazu.
(3) Zamknij XV2683, zamknij XV2681 i XV2682.
(4) Otwórz zawór odpowietrzający PV2620 na wylocie drugiego stopnia sprężarki i spuść ciśnienie z korpusu z szybkością ≤0,15 MPa∕min. Sprężarka gazu syntezowego pracuje bez obciążenia; układ syntezy jest rozhermetyzowany.
(5) Po usunięciu awarii układu syntezy, azot jest ładowany z wlotu sprężarki kombinowanej w celu wymiany układu syntezy, a następnie przeprowadzana jest cyrkulacja i układ syntezy jest utrzymywany w cieple i ciśnieniu.
29. Jak dodać świeżego powietrza?
W normalnych warunkach zawór XV2683 sekcji wlotowej jest całkowicie otwarty, a ilość świeżego gazu może być kontrolowana wyłącznie przez zawór przeciwprzepięciowy w sekcji świeżej za chłodnicą przeciwprzepięciową. Cel objętości świeżego powietrza.
30. Jak kontrolować prędkość powietrza przez sprężarkę?
Sterowanie prędkością przestrzenną za pomocą sprężarki gazu syntezowego polega na zmianie prędkości przestrzennej poprzez zwiększanie lub zmniejszanie ilości cyrkulacji. Zatem, przy określonej ilości świeżego gazu, zwiększenie ilości cyrkulującego gazu syntetycznego odpowiednio zwiększy prędkość przestrzenną, ale wzrost prędkości przestrzennej wpłynie na metanol. Reakcja syntezy będzie miała pewien wpływ.
31. Jak kontrolować ilość cyrkulacji syntetycznej?
Ograniczenie przepustowości poprzez zawór antyprzepięciowy w części cyrkulacyjnej.
32. Jakie są przyczyny niemożności zwiększenia ilości syntetycznego obiegu?
(1) Ilość świeżego gazu jest niska. Gdy reakcja przebiega prawidłowo, objętość gazu zostanie zmniejszona, a ciśnienie spadnie zbyt szybko, co spowoduje niskie ciśnienie wylotowe. W tym momencie konieczne jest zwiększenie prędkości objętościowej, aby kontrolować szybkość reakcji syntezy.
(2) Objętość odpowietrzania (objętość gazu relaksacyjnego) układu syntezy jest zbyt duża, a PV2001 jest zbyt duży.
(3) Otwarcie zaworu przeciwprzepięciowego gazu obiegowego jest zbyt duże, powodując duży cofający się przepływ gazu.
33. Jakie są połączenia pomiędzy systemem syntezy i połączonym kompresorem?
(1) Dolna granica poziomu cieczy w cylindrze parowym jest mniejsza lub równa 10℅, jest on połączony ze sprężarką kombinowaną, a zawór XV2683 jest zamknięty, aby zapobiec wysychaniu cylindra parowego.
(2) Górna granica poziomu cieczy w separatorze metanolu wynosi ≥90℅ i jest on zablokowany ze sprężarką kombinowaną w celu zabezpieczenia przed wyłączeniem, a zawory XV2681, XV2682 i XV2683 są zamknięte, aby zapobiec przedostawaniu się cieczy do cylindra sprężarki kombinowanej i uszkodzeniu wirnika.
(3) Górna granica temperatury punktu gorącego wieży syntezowej wynosi ≥275°C i jest ona połączona ze sprężarką kombinowaną w celu przeskoku.
34. Co należy zrobić, jeśli temperatura syntetycznego gazu obiegowego jest zbyt wysoka?
(1) Obserwować, czy temperatura gazu krążącego w układzie syntezy wzrasta. Jeżeli jest wyższa od wskaźnika, należy zmniejszyć objętość gazu krążącego lub powiadomić dyspozytora o konieczności zwiększenia ciśnienia wody lub obniżenia jej temperatury.
(2) Obserwuj, czy temperatura wody powrotnej chłodnicy przeciwprzepięciowej wzrasta. Jeśli wzrasta, przepływ powrotny gazu jest zbyt duży, a efekt chłodzenia słaby. W takim przypadku należy zwiększyć ilość cyrkulacji.
35. Jak naprzemiennie dolewać świeżego gazu i gazu obiegowego podczas jazdy na syntetycznej mieszance?
Gdy synteza się rozpoczyna, ze względu na niską temperaturę gazu i niską temperaturę gorącego punktu katalizatora, reakcja syntezy jest ograniczona. W tym momencie dawka powinna być głównie przeznaczona do stabilizacji temperatury złoża katalizatora. Dlatego też, ilość krążąca powinna zostać dodana przed dawką świeżego gazu (zwykle objętość krążącego gazu jest 4 do 6 razy większa od objętości świeżego gazu), a następnie należy dodać objętość świeżego gazu. Proces dodawania objętości powinien być powolny i musi być zachowany pewien odstęp czasu (zależy głównie od tego, czy temperatura gorącego punktu katalizatora może być utrzymana i ma tendencję wzrostową). Po osiągnięciu tego poziomu, synteza może być wymagana do wyłączenia pary rozruchowej. Zamknij zawór antyprzepięciowy sekcji świeżej i dodaj świeże powietrze. Zamknij zawór antyprzepięciowy w sekcji małej cyrkulacji i dodaj objętość krążącego powietrza.
36. W jaki sposób używać sprężarki, aby utrzymać ciepło i ciśnienie podczas uruchamiania i zatrzymywania systemu syntezy?
Azot jest ładowany z wlotu sprężarki kombinowanej w celu zastąpienia i zwiększenia ciśnienia w układzie syntezy. Sprężarka kombinowana i układ syntezy pracują cyklicznie. Zasadniczo układ jest opróżniany zgodnie z ciśnieniem w układzie syntezy. Prędkość objętościowa jest wykorzystywana do utrzymania temperatury na wylocie z wieży syntezy, a para rozruchowa jest włączana w celu zapewnienia izolacji cieplnej, niskociśnieniowej i niskoobrotowej układu syntezy.
37. Jak zwiększyć ciśnienie w systemie syntezy po jego uruchomieniu? Jaka jest prędkość regulacji ciśnienia?
Podwyższenie ciśnienia w układzie syntezy osiąga się głównie poprzez zwiększenie ilości świeżego gazu i zwiększenie ciśnienia gazu obiegowego. W szczególności, zamknięcie zaworu przeciwprzepięciowego w małej sekcji świeżego gazu może zwiększyć ilość syntezowanego świeżego gazu; zamknięcie zaworu przeciwprzepięciowego w małej sekcji obiegowej pozwala kontrolować ciśnienie syntezy. Podczas normalnego rozruchu prędkość podnoszenia ciśnienia w układzie syntezy jest zazwyczaj kontrolowana na poziomie 0,4 MPa/min.
38. Jak za pomocą sprężarki kombinowanej kontrolować szybkość nagrzewania wieży syntezy, gdy się nagrzewa? Jaki jest wskaźnik regulacji szybkości nagrzewania?
Wraz ze wzrostem temperatury, z jednej strony, włączana jest para rozruchowa, która dostarcza ciepło, napędzając obieg wody w kotle, a temperatura w wieży syntezowej rośnie. Dlatego wzrost temperatury w wieży jest regulowany głównie poprzez regulację ilości cyrkulacji podczas procesu grzania. Wskaźnik regulacji szybkości grzania wynosi 25°C/h.
39. Jak regulować przepływ gazu przeciwprzepięciowego w sekcji świeżej i sekcji obiegowej?
Gdy warunki pracy sprężarki są bliskie wystąpienia skoku ciśnienia, należy przeprowadzić regulację przeciwprzepięciową. Przed regulacją, aby zapobiec zbyt dużym wahaniom objętości powietrza w układzie, należy najpierw ocenić i określić, która sekcja jest bliska wystąpienia skoku ciśnienia, a następnie odpowiednio ją otworzyć. Należy zastosować zawór przeciwprzepięciowy, aby wyeliminować ten problem, i zwrócić uwagę na wahania objętości gazu w układzie (utrzymać stabilną objętość gazu wpływającego do wieży w jak największym stopniu), ale nie należy otwierać dwóch zaworów przeciwprzepięciowych jednocześnie, aby wyeliminować skok ciśnienia.
40. Naciśnij Co jest przyczyną obecności cieczy na wlocie sprężarki?
(1) Temperatura gazu procesowego dostarczanego przez poprzedni system jest wysoka, gaz nie jest całkowicie skroplony, rurociąg dostarczający gaz jest zbyt długi, a gaz zawiera ciecz po skropleniu się w rurociągu.
(2) Temperatura układu procesowego jest wysoka, a składniki o niższych temperaturach wrzenia w środowisku gazowym ulegają skropleniu do postaci cieczy.
(3) Poziom cieczy w separatorze jest zbyt wysoki, co powoduje wytrącanie się gazu i cieczy.
41. Jak postępować z cieczą na wlocie sprężarki?
(1) Skontaktuj się z poprzednim systemem, aby dostosować działanie procesu.
(2) System odpowiednio zwiększa liczbę zrzutów separatora.
(3) Obniż poziom cieczy w separatorze, aby zapobiec przedostawaniu się gazu do cieczy.
42. Jakie są przyczyny spadku wydajności agregatu sprężarkowego?
(1) Uszczelnienie międzystopniowe sprężarki ulega poważnemu uszkodzeniu, wydajność uszczelnienia ulega zmniejszeniu, a wewnętrzny przepływ wsteczny medium gazowego ulega zwiększeniu.
(2) Wirnik jest poważnie zużyty, funkcja wirnika jest ograniczona, a ośrodek gazowy nie może uzyskać wystarczającej energii kinetycznej.
(3) Filtr pary turbiny parowej jest zablokowany, przepływ pary jest zablokowany, natężenie przepływu jest małe, a różnica ciśnień jest duża, co wpływa na moc wyjściową turbiny parowej i zmniejsza wydajność urządzenia.
(4) Stopień próżni jest niższy od wymagań indeksowych, a wylot turbiny parowej jest zablokowany.
(5) Parametry temperatury i ciśnienia pary są niższe od wskaźnika roboczego, a energia wewnętrzna pary jest niska, co nie pozwala na spełnienie wymagań produkcyjnych i eksploatacyjnych jednostki.
(6) Występuje stan przepięcia.
43. Jakie są główne parametry wydajnościowe sprężarek odśrodkowych?
Głównymi parametrami pracy sprężarek odśrodkowych są: przepływ, ciśnienie wylotowe lub stopień sprężania, moc, sprawność, prędkość, wysokość podnoszenia energii itp.
Główne parametry wydajnościowe sprzętu to podstawowe dane charakteryzujące cechy konstrukcyjne sprzętu, wydajność roboczą, środowisko pracy itp. Stanowią one ważne wskazówki dla użytkowników przy zakupie sprzętu i planowaniu.
44. Co oznacza efektywność?
Sprawność to stopień wykorzystania energii przekazywanej gazowi przez sprężarkę odśrodkową. Im wyższy stopień wykorzystania, tym wyższa sprawność sprężarki.
Ponieważ sprężanie gazu składa się z trzech procesów: sprężania zmiennego, sprężania adiabatycznego i sprężania izotermicznego, sprawność sprężarki dzieli się również na sprawność zmienną, sprawność adiabatyczną i sprawność izotermiczną.
45. Co oznacza stopień sprężania?
Stopień sprężania, o którym mówimy, odnosi się do stosunku ciśnienia gazu tłocznego sprężarki do ciśnienia dolotowego, dlatego też jest czasami nazywany stosunkiem ciśnień lub stosunkiem ciśnień.
46. Z jakich części składa się układ smarowania olejem?
Układ oleju smarowego składa się ze stacji oleju smarowego, zbiornika wysokiego poziomu oleju, pośredniego rurociągu łączącego, zaworu sterującego i przyrządu testowego.
Stacja oleju smarowego składa się ze zbiornika oleju, pompy oleju, chłodnicy oleju, filtra oleju, zaworu regulującego ciśnienie, różnych przyrządów testowych, rurociągów olejowych i zaworów.
47. Jaką funkcję pełni zbiornik paliwa górnego poziomu?
Zbiornik paliwa umieszczony wysoko jest jednym z zabezpieczeń jednostki. Podczas normalnej pracy jednostki olej smarowy wpływa od dołu i jest odprowadzany od góry bezpośrednio do zbiornika paliwa. Przepływa on przez różne punkty smarowania wzdłuż przewodu wlotowego oleju i powraca do zbiornika oleju, aby zapewnić smarowanie podczas pracy jednostki na biegu jałowym.
48. Jakie środki bezpieczeństwa zastosowano w przypadku agregatu sprężarkowego?
(1) Zbiornik paliwa wysokopoziomowy
(2) Zawór bezpieczeństwa
(3) Akumulator
(4) Zawór szybko zamykający
(5) Inne urządzenia blokujące
49. Jaka jest zasada uszczelniania uszczelnienia labiryntowego?
Poprzez zamianę energii potencjalnej (ciśnienia) na energię kinetyczną (prędkość przepływu) i rozpraszanie energii kinetycznej w postaci prądów wirowych.
50. Jaką funkcję pełni łożysko oporowe?
Łożysko oporowe pełni dwie funkcje: przenoszenie siły naporu wirnika oraz ustalanie jego położenia osiowego. Łożysko oporowe przetrzymuje część siły naporu wirnika, która nie została jeszcze zrównoważona przez tłok wyrównoważający, oraz siłę naporu pochodzącą ze sprzęgła zębatego. Wielkość tych sił naporu zależy głównie od obciążenia turbiny parowej. Ponadto łożysko oporowe ustala również położenie osiowe wirnika względem cylindra.
51. Dlaczego sprężarka zespolona powinna uwalniać ciśnienie w nadwoziu tak szybko, jak to możliwe po zatrzymaniu?
Ponieważ sprężarka jest wyłączona pod ciśnieniem przez długi czas, jeśli ciśnienie wlotowe głównego gazu uszczelniającego nie może być wyższe niż ciśnienie wlotowe sprężarki, niefiltrowany gaz procesowy w maszynie przedostanie się do uszczelnienia i spowoduje jego uszkodzenie.
52. Jaka jest rola uszczelnienia?
Aby uzyskać dobrą wydajność sprężarki odśrodkowej, należy zachować odpowiednią szczelinę między wirnikiem a stojanem, aby uniknąć tarcia, zużycia, kolizji, uszkodzeń i innych wypadków. Jednocześnie, ze względu na istnienie szczelin, naturalnie występuje wyciek między stopniami a końcami wału. Wyciek nie tylko zmniejsza wydajność roboczą sprężarki, ale także prowadzi do zanieczyszczenia środowiska, a nawet wybuchów. Dlatego nie można dopuścić do wystąpienia zjawiska wycieku. Uszczelnienie jest skutecznym środkiem zapobiegającym wyciekom międzystopniowym sprężarki i na końcu wału, przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniego odstępu między wirnikiem a stojanem.
53. Jakie rodzaje urządzeń uszczelniających klasyfikuje się według ich cech konstrukcyjnych? Jaka jest zasada selekcji?
W zależności od temperatury roboczej sprężarki, ciśnienia i tego, czy medium gazowe jest szkodliwe, uszczelnienie przyjmuje różne formy konstrukcyjne i jest ogólnie nazywane urządzeniem uszczelniającym.
Ze względu na cechy konstrukcyjne, urządzenia uszczelniające dzieli się na pięć typów: z wyciągiem powietrza, labiryntowy, pierścieniowy, mechaniczny i spiralny. Zasadniczo, w przypadku gazów toksycznych i szkodliwych, łatwopalnych i wybuchowych, należy stosować uszczelnienia pierścieniowe, mechaniczne, śrubowe i z wyciągiem powietrza.
54. Co to jest uszczelnienie gazowe?
Uszczelnienie gazowe to uszczelnienie bezkontaktowe, w którym medium smarującym jest gaz. Dzięki przemyślanej konstrukcji elementu uszczelniającego i jego wydajności, wycieki można zminimalizować.
Jego cechy charakterystyczne i zasada uszczelniania są następujące:
(1) Miejsce uszczelnienia i wirnik są względnie nieruchome
Blok uszczelniający i zapora uszczelniająca są zaprojektowane na powierzchni czołowej (pierwotnej powierzchni uszczelniającej) gniazda uszczelniającego naprzeciwko pierścienia głównego. Bloki uszczelniające występują w różnych rozmiarach i kształtach. Gdy wirnik obraca się z dużą prędkością, gaz podczas wtrysku generuje ciśnienie, które rozsuwa pierścień główny, tworząc smarowanie gazowe, zmniejszając zużycie pierwotnej powierzchni uszczelniającej i zapobiegając wyciekowi medium gazowego do minimum. Zapora uszczelniająca służy do parkowania w przypadku odsłonięcia gazu tkankowego.
(2) Ten rodzaj uszczelnienia wymaga stabilnego źródła gazu uszczelniającego, którym może być gaz średni lub gaz obojętny. Niezależnie od użytego gazu, musi on być filtrowany i nazywany gazem czystym.
55. Jak wybrać uszczelnienie gazowe suche?
W przypadku, gdy nie jest możliwe, aby gaz procesowy przedostał się do atmosfery, ani aby gaz blokujący przedostał się do maszyny, stosuje się szeregowe suche uszczelnienie gazowe z pośrednim wlotem powietrza.
Zwykłe, tandemowe uszczelnienia gazowe suche nadają się do warunków, w których niewielka ilość gazu procesowego przedostaje się do atmosfery, a uszczelnienie główne po stronie atmosfery służy jako uszczelnienie bezpieczeństwa.
56. Jaka jest główna funkcja głównego gazu uszczelniającego?
Główną funkcją gazu uszczelniającego pierwotnego jest zapobieganie zanieczyszczeniu powierzchni czołowej uszczelnienia pierwotnego zanieczyszczonym gazem w sprężarce. Jednocześnie, dzięki szybkim obrotom sprężarki, jest on pompowany do komory odpowietrzającej palnika uszczelnienia pierwszego stopnia przez spiralny rowek w powierzchni czołowej uszczelnienia pierwszego stopnia, a pomiędzy powierzchniami czołowymi uszczelnienia tworzy się sztywna warstwa powietrza, która smaruje i chłodzi powierzchnię czołową. Większość gazu dostaje się do maszyny przez labirynt na końcu wału, a tylko niewielka jego część dostaje się do komory odpowietrzającej palnika przez powierzchnię czołową uszczelnienia pierwotnego.
57. Jaka jest główna funkcja wtórnego gazu uszczelniającego?
Główną funkcją gazu uszczelniającego wtórnego jest zapobieganie przedostawaniu się niewielkiej ilości gazu wyciekającego z powierzchni czołowej uszczelnienia pierwotnego do powierzchni czołowej uszczelnienia wtórnego oraz zapewnienie jego bezpiecznej i niezawodnej pracy. Komora palnika odpowietrzającego uszczelnienie wtórne wchodzi do rurociągu palnika odpowietrzającego, a jedynie niewielka część gazu przedostaje się do komory odpowietrzającej uszczelnienie wtórne przez powierzchnię czołową uszczelnienia wtórnego, a następnie uchodzi w najwyższym punkcie.
58. Jaka jest główna funkcja tylnego gazu izolacyjnego?
Głównym celem tylnego gazu izolacyjnego jest zapewnienie, że powierzchnia czołowa uszczelnienia wtórnego nie zostanie zanieczyszczona olejem smarującym zespolonego łożyska sprężarki. Część gazu jest odprowadzana przez wewnętrzny labirynt grzebieniowy uszczelnienia tylnego, a niewielka część gazu wycieka przez powierzchnię czołową uszczelnienia wtórnego; pozostała część gazu jest odprowadzana przez otwór odpowietrzający oleju smarującego łożyska przez zewnętrzny labirynt grzebieniowy uszczelnienia tylnego.
59. Jakie środki ostrożności należy podjąć przed uruchomieniem systemu uszczelniania gazem suchym?
(1) Wprowadź tylny gaz izolacyjny na 10 minut przed uruchomieniem układu smarowania. Analogicznie, tylny gaz izolacyjny można odciąć po 10 minutach od wyłączenia oleju. Po rozpoczęciu transportu oleju, tylny gaz izolacyjny nie może zostać zatrzymany, w przeciwnym razie uszczelnienie ulegnie uszkodzeniu.
(2) Podczas użytkowania filtra należy powoli otwierać górny i dolny zawór kulowy filtra, aby zapobiec uszkodzeniu elementu filtrującego na skutek nagłego wzrostu ciśnienia spowodowanego zbyt szybkim otwarciem.
(3) Podczas użytkowania przepływomierza należy powoli otwierać górny i dolny zawór kulowy, aby utrzymać stabilny przepływ.
(4) Sprawdź, czy ciśnienie głównego źródła gazu uszczelniającego, wtórnego gazu uszczelniającego i tylnego gazu izolacyjnego jest stabilne i czy filtr nie jest zablokowany.
60. Jak przeprowadzić przewodzenie płynu dla V2402 i V2403 w stacji zamrażania?
Przed rozpoczęciem jazdy w modelach V2402 i V2403 należy wcześniej ustalić prawidłowy poziom płynu. Oto szczegółowe kroki:
(1) Przed ustaleniem poziomu cieczy otwórz zawory na rurze V2402, V2403 prowadzącej prysznic do V2401, sprawdź, czy zaślepka „8” na rurze została odwrócona, sprawdź, czy zawór prowadzącej prysznica do V2401 jest zamknięty i sprawdź, czy LV2420 i jego przedni i tylny zawór odcinający są całkowicie otwarte, sprawdź, czy FV2401 i FV2402 są całkowicie otwarte;
(2) Wprowadzanie propylenu do V2402 odbywa się zgodnie z różnicą ciśnień, kolejno otwierając główny zawór wylotowy zaworów V2401, XV2482, V2401 do V2402, LV2421 oraz jego przedni i tylny zawór odcinający, a następnie powoli ustalając poziom ciekłego propylenu w V2402.
(3) Ze względu na równowagę ciśnień pomiędzy V2402 i V2403, propylen można wprowadzić do V2403 wyłącznie poprzez różnicę poziomów cieczy.
(4) Proces prowadzenia cieczy musi przebiegać powoli, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu w V2402 i V2403. Po ustabilizowaniu się normalnego poziomu cieczy w V2402 i V2403 należy zamknąć zawór LV2421 wraz z jego przednim i tylnym zaworem odcinającym, a także zamknąć V2402 i V2403.
61. Jakie są kroki w przypadku awaryjnego wyłączenia stacji zamrażania?
Z powodu awarii zasilania, pompy olejowej, eksplozji, pożaru, odcięcia wody, zatrzymania gazu w urządzeniach pomiarowych lub gwałtownego wzrostu ciśnienia w sprężarce, których nie można wyeliminować, sprężarka zostanie natychmiast wyłączona. W przypadku pożaru w układzie należy natychmiast odciąć dopływ gazu propylenowego i zastąpić go azotem.
(1) Wyłącz sprężarkę na miejscu zdarzenia lub w pomieszczeniu kontrolnym i, jeśli to możliwe, zmierz i zapisz czas kołowania. Przestaw uszczelnienie główne sprężarki na azot o średnim ciśnieniu.
(2) Jeżeli obieg oleju nadal działa (w przypadku braku zasilania i występowania źródła azotu pod niskim ciśnieniem), należy natychmiast po zatrzymaniu wirnika uruchomić wirnik; jeżeli cała instalacja jest wyłączona, należy w odpowiednim czasie przełączyć przyciski sterujące pompą strumieniową, pompą kondensatu i pompą oleju do pozycji odłączonej, aby zapobiec automatycznemu uruchomieniu pompy po przywróceniu zasilania.
(3) Zamknij zawór wylotowy drugiego stopnia sprężarki.
(4) Zamknij zawór propylenowy na wejściu i wyjściu z układu chłodniczego.
(5) Gdy stopień podciśnienia zbliża się do zera, zatrzymaj pompę wodną i zatrzymaj wał, aby uszczelnić parę.
(6) Należy zwrócić uwagę na regulację ilości recyrkulacji, w razie potrzeby lekko otworzyć zawór dodatkowego odsalania i zatrzymać pompę kondensatu po zamknięciu zaworu wlotowego aspiratora.
(7) Znajdź przyczynę wyłączenia awaryjnego.
62. Jakie są kroki w celu awaryjnego wyłączenia sprężarki kombinowanej?
Z powodu awarii zasilania, pompy olejowej, eksplozji, pożaru, odcięcia wody, zatrzymania gazu w urządzeniach pomiarowych lub gwałtownego wzrostu ciśnienia w sprężarce, których nie można wyeliminować, sprężarka zostanie natychmiast wyłączona. W przypadku pożaru w układzie należy natychmiast odciąć dopływ gazu propylenowego i zastąpić go azotem.
(1) Wyłącz sprężarkę na miejscu zdarzenia lub w pomieszczeniu kontrolnym, a jeśli to możliwe, zmierz i zapisz czas kołowania.
(2) Jeżeli obieg oleju nadal działa (w przypadku braku zasilania i występowania źródła azotu pod niskim ciśnieniem), należy natychmiast po zatrzymaniu wirnika uruchomić wirnik; jeżeli cała instalacja jest wyłączona, należy w odpowiednim czasie przełączyć przyciski sterujące pompą strumieniową, pompą kondensatu i pompą oleju do pozycji odłączonej, aby zapobiec automatycznemu uruchomieniu pompy po przywróceniu zasilania.
(3) W odpowiednim czasie przełączyć uszczelnienie główne na azot pod średnim ciśnieniem i upewnić się, że zawory XV2683, XV2682 i XV2681 są zamknięte, a sterownia otwiera zawór PV2620 i steruje szybkością redukcji ciśnienia ≤0,15 MPa∕min, aby uwolnić ciśnienie w układzie sprężarki. W przypadku odcięcia zasilania lub zatrzymania dopływu powietrza pomiarowego, sprężarka XV2681 wyłączy się automatycznie, a personel sprężarki powinien zostać poinformowany o konieczności otwarcia zaworu wylotowego drugiego stopnia sprężarki w celu ręcznego uwolnienia ciśnienia.
(4) Gdy stopień podciśnienia zbliża się do zera, zatrzymaj pompę wodną i zatrzymaj wał, aby uszczelnić parę.
(5) Należy zwrócić uwagę na regulację ilości recyrkulacji, w razie potrzeby lekko otworzyć zawór dodatkowego odsalania i zatrzymać pompę kondensatu po zamknięciu zaworu wlotowego aspiratora.
(6) Znajdź przyczynę wyłączenia awaryjnego.
Czas publikacji: 06-05-2022
