1. Jakie są cechy sprężarek odśrodkowych?
Sprężarka odśrodkowa jest rodzajem sprężarki turbo, która ma charakterystykę dużej objętości gazu przetwarzania, małej objętości, prostej struktury, stabilnej pracy, wygodnej konserwacji, braku zanieczyszczenia gazu przez olej i wielu form jazdy, które można zastosować.
2. Jak działa sprężarka odśrodkowa?
Ogólnie rzecz biorąc, głównym celem zwiększania ciśnienia gazowego jest zwiększenie liczby cząsteczek gazu na jednostkę objętości, to znaczy skrócenie odległości między cząsteczkami gazu a cząsteczkami. Element roboczy (szybki wirnik obrotowy) wykonuje prace nad gazem, tak że ciśnienie gazu wzrośnie pod działaniem odśrodkowym, a energia kinetyczna jest również znacznie zwiększona. Aby jeszcze bardziej zwiększyć ciśnienie gazu, jest to zasada pracy sprężarki odśrodkowej.
3. Jakie są wspólne główni sprężarek odśrodkowych?
Wspólnymi głównymi ruchami sprężarek odśrodkowych są: silnik elektryczny, turbina parowa, turbina gazowa itp.
4. Jakie są sprzęt pomocniczy sprężarki odśrodkowej?
Działanie silnika głównego sprężarki odśrodkowej opiera się na normalnym działaniu sprzętu pomocniczego. Sprzęt pomocniczy obejmuje następujące aspekty:
(1) System oleju smarowego.
(2) System chłodzenia.
(3) System kondensatu.
(4) System oprzyrządowania elektrycznego jest systemem sterowania.
(5) Suchy system uszczelnienia gazu.
5. Jakie są rodzaje sprężarek odśrodkowych zgodnie z ich cechami strukturalnymi?
Sprężarki odśrodkowe można podzielić na poziomy typu podziału, pionowy typ podziału, typu kompresji izotermicznej, typu połączonego i innych typów zgodnie z ich właściwościami strukturalnymi.
6. Z jakich części składa się wirnik?
Rotor zawiera główny wał, wirnik, rękaw wałowy, nakrętkę wału, dystans, dysk bilansowy i dysk ciągu.
7. Jaka jest definicja poziomu?
Scena jest podstawową jednostką sprężarki odśrodkowej, która składa się z wirnika i zestawu stałych elementów, które z nim współpracują.
8. Jaka jest definicja segmentu?
Każdy etap między portem wlotowym a portem wydechowym stanowi segment, a segment składa się z jednego lub kilku etapów.
9. Jaka jest definicja cylindra?
Cylinder sprężarki odśrodkowej składa się z jednej lub kilku sekcji, a cylinder może pomieścić co najmniej jeden etap i maksymalnie dziesięć etapów.
10. Jaka jest definicja kolumny?
Sprężarki odśrodkowe pod wysokim ciśnieniem czasami muszą składać się z dwóch lub więcej cylindrów. Jeden cylinder lub kilka cylindrów ułożone są na osi, aby stać się rzędem sprężarek odśrodkowych. Różne rzędy mają różne prędkości obrotowe. Prędkość obrotowa jest wyższa niż w rzędu niskiego ciśnienia, a średnica wirnika wysokiego ciśnienia jest większa niż w rzędu niskiego ciśnienia w rzędzie tej samej prędkości obrotowej (koncentrycznej).
11. Jaka jest funkcja wirnika? Jakie są typy zgodnie z cechami strukturalnymi?
Wirnik jest jedynym elementem sprężarki odśrodkowej, która wykonuje prace na medium gazowym. Pożywka gazowa obraca się z wirnikiem pod ciągiem odśrodkowym silnego wirnika obrotowego w celu uzyskania energii kinetycznej, która jest częściowo przekształcana w energię ciśnieniową przez dyfuzor. Zgodnie z działaniem siły odśrodkowej jest wyrzucana z portu wirnika i wchodzi do wirnika następnego etapu wzdłuż urządzenia dyfuzora, zgięcia i powrotu w celu dalszej ciśnienia, dopóki nie zostanie zwolnione z wylotu sprężarki.
Wirnik można podzielić na trzy typy zgodnie z jego cechami strukturalnymi: typ otwartego, typ pół-otwartego i typ zamknięty.
12. Jaki jest maksymalny stan przepływu sprężarki odśrodkowej?
Gdy natężenie przepływu osiągnie maksimum, stan jest maksymalnym stanem przepływu. Istnieją dwie możliwości tego warunku:
Po pierwsze, przepływ powietrza w gardle pewnego przepływu przepływu na etapie osiąga stan krytyczny. W tej chwili przepływ objętości gazu ma już maksymalną wartość. Bez względu na to, jak bardzo ciśnienie tylne sprężarki jest zmniejszone, przepływu nie można zwiększyć. Ten warunek staje się również „zablokowaniem” warunkami.
Po drugie, kanał przepływu nie osiągnął stanu krytycznego, to znaczy nie ma stanu „blokującego”, ale sprężarka ma dużą utratę przepływu w maszynie o dużym natężeniu przepływu, a ciśnienie wydechowe, które można zapewnić, jest bardzo małe, prawie blisko zera. Energię można wykorzystać jedynie do przezwyciężenia rezystancji w rurze wydechowej, aby utrzymać tak duży przepływ, który jest maksymalnym stanem przepływu sprężarki odśrodkowej.
13. Jaki jest wzrost sprężarki odśrodkowej?
Podczas produkcji i obsługi sprężarki odśrodkowej czasami występują mocne wibracje, a przepływ i ciśnienie medium gazowego również się zmieniają, towarzyszą okresowe matowe „wywołujące” dźwięki i fluktuacje przepływu powietrza w sieci rury. Silny hałas „świszczącego” i „świszczącego” nazywany jest stanem przypływu sprężarki odśrodkowej. Sprężarka nie może działać przez długi czas w warunkach przypływu. Gdy sprężarka wejdzie do warunku przypływu, operator powinien natychmiast podjąć środki regulacyjne w celu zmniejszenia ciśnienia wylotowego lub zwiększenia przepływu wlotu lub wylotu, aby sprężarka mogła szybko wydostać się z obszaru przypływu, aby osiągnąć stabilne działanie sprężarki.
14. Jakie są cechy zjawiska przypływu?
Gdy sprężarka odśrodkowa działa z zjawiskiem przypływu, działanie urządzenia i sieci rur ma następujące cechy:
(1) Ciśnienie wylotowe i natężenie przepływu na wlocie w medium gazowym zmieniają się znacznie, a czasem może wystąpić zjawisko przepływu wstecznego gazu. Położenie gazowe przenosi się ze zrzutu sprężarki do wlotu, który jest niebezpiecznym stanem.
(2) Sieć rur ma okresowe wibracje o dużej amplitudzie i niskiej częstotliwości, któremu towarzyszy okresowy „ryk”.
(3) Ciało sprężarki silnie wibruje, obudowa i łożysko mają silne wibracje, a silny okres okresowy przepływ powietrza jest emitowany. Z powodu silnych wibracji warunek smarowania łożyska zostanie uszkodzony, krzak łożyska zostanie wypalony, a nawet wał zostanie skręcony. Jeśli zostanie zepsuty, wirnik i stojan będą miały tarcie i zderzenie, a element uszczelniający zostanie poważnie uszkodzony.
15. Jak przeprowadzić regulację antypoślizgową?
Szkoda przypływu jest bardzo wielka, ale do tej pory nie można jej wyeliminować z projektu. Może tylko starać się unikać urządzenia wpadającego w warunek przypływu podczas pracy. Zasada anty-suwnika jest ukierunkowanie na przyczynę gwałtownego wzrostu. Kiedy pojawi się gwałtowny wzrost, natychmiast spróbuj zwiększyć przepływ sprężarki, aby urządzenie wyczerpały się z obszaru przypływu. Istnieją trzy specyficzne metody przeciwpoślizgowe:
(1) Częściowa metoda obrony powietrznej gazowej.
(2) Częściowy metoda refluksu gazu.
(3) Zmień prędkość roboczą sprężarki.
16. Dlaczego sprężarka działa poniżej limitu przypływu?
(1) Ciśnienie pleców wylotowych jest zbyt wysokie.
(2) Zawór linii wlotowej jest dławiony.
(3) Zawór linii wylotowej jest dławiony.
(4) Zawór przeciwprzepięciowy jest wadliwy lub niepoprawnie dostosowany.
17. Jakie są metody dostosowywania warunków pracy sprężarek odśrodkowych?
Ponieważ parametry procesu w produkcji nieuchronnie się zmieni, często konieczne jest ręczne lub automatyczne dostosowanie sprężarki, aby sprężarka mogła dostosować się do wymagań produkcyjnych i działać w zmieniających się warunkach pracy, aby utrzymać stabilność systemu produkcyjnego.
Zasadniczo istnieją dwa rodzaje korekt dla sprężarek odśrodkowych: jeden to równa regulacja ciśnienia, to znaczy prędkość przepływu jest regulowana pod przesłanką stałego ciśnienia wstecznego; Druga jest równa regulacja przepływu, to znaczy sprężarka jest regulowana, gdy natężenie przepływu pozostaje niezmienione. W szczególności presja wydechowa istnieje następujące pięć metod regulacji:
(1) Regulacja przepływu wylotowego.
(2) Regulacja przepływu wlotowego.
(3) Zmień regulację prędkości.
(4) Obróć Vane Pierurza wlotowego, aby dostosować.
(5) Częściowe regulację wentylowania lub refluksu.
18. W jaki sposób prędkość wpływa na wydajność sprężarki?
Prędkość sprężarki ma funkcję zmiany krzywej wydajności sprężarki, ale wydajność jest stała, dlatego jest to najlepsza forma metody regulacji sprężarki.
19. Jakie jest znaczenie równej regulacji ciśnienia, regulacji równego przepływu i regulacji proporcjonalnej?
(1) Równa regulacja ciśnienia odnosi się do regulacji utrzymywania ciśnienia spalin sprężarki bez zmian i jedynie zmiany przepływu gazu.
(2) Regulacja równego przepływu odnosi się do regulacji utrzymywania natężenia przepływu pożywki gazowej przekazywanej przez sprężarkę niezmienioną, a jedynie zmianę ciśnienia rozładowania.
(3) Regulacja proporcjonalna odnosi się do regulacji, która utrzymuje niezmienione współczynnik ciśnienia (takie jak regulacja antyprzewodowa) lub utrzymuje procent przepływu objętości dwóch mediów gazowych bez zmian.
20. Co to jest sieć rur? Jakie są jego komponenty?
Sieć rur jest systemem rurociągu sprężarki odśrodkowej, aby zrealizować zadanie transportu medium gazowego. Ten znajdujący się przed wlotem sprężarki jest nazywany rurociągiem ssącym, a ten znajdujący się po wylotu sprężarki nazywany jest rurociągiem rozładowania. Suma rurociągów ssących i rozładowania jest kompletnym systemem rurociągu. Często określane jako sieć rur.
Sieć rurociągów składa się ogólnie z czterech elementów: rurociągów, wyposażenia rur, zaworów i sprzętu.
21. Jaka jest szkoda siły osiowej?
Rotor biegający z dużą prędkością. Siła osiowa od strony wysokiego ciśnienia do strony niskiego ciśnienia zawsze działa. Pod działaniem siły osiowej wirnik wytwarza przesunięcie osiowe w kierunku siły osiowej, a przesunięcie osiowe wirnika spowoduje względne przesuwanie między dziennikiem a krzakiem łożyska. Dlatego możliwe jest odcenienie dziennika lub krzaka łożyska. Poważniej, ze względu na przesunięcie wirnika, spowoduje to tarcie, zderzenie, a nawet uszkodzenie mechaniczne między elementem wirnika a elementem stojana. Z powodu siły osiowej wirnika będzie tarcie i zużycie części. Dlatego należy podjąć skuteczne środki w celu zrównoważenia ich w celu poprawy niezawodności operacyjnej jednostki.
22. Jakie są metody równowagi siły osiowej?
Równowaga siły osiowej jest problemem o nieparzystej liczbie, którą należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu wieloetapowych sprężarek odśrodkowych. Obecnie zwykle stosuje się następujące dwie metody:
(1) Nieprawy są rozmieszczone naprzeciwko siebie (strona wysokiego ciśnienia i strona niskiego ciśnienia wirnika są rozmieszczone z tyłu)
Siła osiowa generowana przez jednoetapowe wirnik wskazuje na wlot wirnika, to znaczy od strony wysokiego ciśnienia do strony niskiego ciśnienia. Jeśli wieloetapowe impellery są ułożone w sekwencji, całkowita siła osiowa wirnika jest sumą sił osiowych impelrów na wszystkich poziomach. Oczywiście ten układ sprawi, że siła osiowa wirnika będzie bardzo duża. Jeśli wieloetapowe impellery są ułożone w przeciwnych kierunkach, impellerzy z przeciwnymi wlotami wygenerują siłę osiową w przeciwnym kierunku, którą można zrównoważyć ze sobą. Dlatego przeciwnym układem jest najczęściej stosowana metoda bilansu siły osiowej dla wieloetapowych sprężarek odśrodkowych.
(2) Ustaw dysk bilansowy
Dysk bilansowy jest powszechnie używanym urządzeniem równoważącym siłę osiową dla wieloetapowych sprężarek odśrodkowych. Dysk bilansowy jest zwykle instalowany po stronie wysokiego ciśnienia, a między zewnętrzną krawędzią a cylindrem zapewnia uszczelnienie labiryntu, tak że strona niskiego ciśnienia łącząca stronę wysokiego ciśnienia i wlot sprężarki jest utrzymywany stałym. Siła osiowa generowana przez różnicę ciśnienia jest przeciwna do siły osiowej generowanej przez wirnik, równoważąc siłę osiową generowaną przez wirnik.
23. Jaki jest cel równowagi siły obrotowej?
Celem równowagi wirnika jest głównie zmniejszenie ciągu osiowego i obciążenia łożyska ciągu. Zasadniczo 70℅ siły osiowej jest eliminowana przez płytkę równowagi, a pozostałe 30℅ to ciężar łożyska ciągu. Pewna siła osiowa jest skuteczną miarą poprawy płynnego działania wirnika.
24. Jaki jest powód wzrostu temperatury płytki ciągu?
(1) Projekt strukturalny jest nieuzasadniony, obszar łożyska płytki ciągu jest niewielka, a obciążenie na jednostkę powierzchni przekracza standard.
(2) Uszczelnienie między scenami nie powiada się, powodując, że gaz z wylotu wirnika tego ostatniego etapu przecieka do poprzedniego etapu, zwiększając różnicę ciśnienia po obu stronach wirnika i tworząc większy ciąg.
(3) Rurka bilansowa jest blokowana, ciśnienie pomocniczej komory ciśnieniowej płyty bilansowej nie można usunąć, a funkcji płytki bilansowej nie można odtwarzać normalnie.
(4) Uszczelnienie krążka bilansowego ulega awarii, ciśnienie komory roboczej nie może być utrzymywane normalnie, zdolność bilansu jest zmniejszona, a część obciążenia jest przenoszona do podkładki ciągu, co powoduje, że podkładka oporowa jest obsługiwana pod przeciążeniem.
(5) Offiza wlotowa oleju łożyska ciągu jest niewielka, przepływ oleju chłodzącego jest niewystarczający, a ciepło wytwarzane przez tarcia nie można w pełni wyciągnąć.
(6) Jeśli olej smarowy zawiera wodę lub inne zanieczyszczenia, podkładka ciągu nie może utworzyć pełnego smarowania ciekłego.
(7) Temperatura na wlocie oleju łożyska jest zbyt wysoka, a środowisko pracy padu pchnięcia jest słabe.
25. Jak poradzić sobie z wysoką temperaturą płytki ciągu?
(1) Sprawdź ciśnienie ciśnienia podkładki ciągu, odpowiednio rozszerz powierzchnię łożyska podkładki ciągu i spraw, aby obciążenie łożyska ciągu w standardowym zakresie.
(2) Demontaż i sprawdź uszczelkę między sceną i wymień uszkodzone części uszczelnienia między sceną.
(3) Sprawdź rurę bilansową i usuń blokadę, tak aby ciśnienie pomocy komory ciśnieniowej płyty bilansowej można było usunąć w czasie, aby zapewnić zdolność równowagi płyty bilansowej.
(4) Wymień pasek uszczelniający dysku bilansowego, popraw wydajność uszczelnienia dysku bilansowego, zachowaj ciśnienie w komorze roboczej dysku bilansowego i spraw, aby strzał osiowy był uzasadniony.
(5) Rozszerz średnicę otworu wlotowego oleju łożyskowego, zwiększ ilość oleju smarowego, aby ciepło wytwarzane przez tarcie można było wyciągnąć na czas.
(6) Wymień nowy kwalifikowany olej smarowy, aby utrzymać wydajność smarowania oleju smarowego.
(7) Otwórz zawory wlotowe i zwróć wodę chłodnicy, zwiększ ilość wody chłodzącej i zmniejsz temperaturę zaopatrzenia w olej.
26. Gdy system syntezy jest poważnie nadciśnięty, co powinien zrobić połączony personel sprężarki?
(1) Poinformuj personel miejsca syntezy, aby otworzył PV2001 w celu złagodzenia ciśnienia.
(2) Poinformuj wspólnego personelu kontroli sprężarki na miejscu, aby otworzyć wylot sprężarki w drugim etapie, aby ręcznie odpowiedzieć presję (w nagłych wypadkach), i zwróć uwagę na monitorowanie operatora i antywirus.
27. W jaki sposób połączona sprężarka krąży system syntezy?
System syntezy należy wypełnić azotem i podgrzewać pod pewnym ciśnieniem przed rozpoczęciem systemu syntezy. Dlatego konieczne jest aktywacja sprężarki Syngas w celu ustalenia cyklu z systemem syntezy.
(1) Uruchom turbinę sprężarki Syngas zgodnie z normalną procedurą uruchamiania i uruchom ją do normalnej prędkości bez obciążenia.
(2) Po utrzymaniu pewnej chłodnicy przeciwbrzeżnej gaz wchodzi do odcinka powietrza wlotowego do powrotu, a przepływ powrotu nie powinien być zbyt duży i uważaj, aby nie przegrzać.
(3) Użyj zaworu przeciwzapoczynowego w sekcji krążenia, aby kontrolować objętość i ciśnienie gazu do układu syntezy, aby utrzymać temperaturę wieży syntezy.
28. Gdy system syntezy musi pilnie odciąć gaz (sprężarka nie zatrzymuje się), jak powinna działać połączona sprężarka?
Połączone sprężarki wymagają operacji odcięcia awaryjnego:
(1) Zgłoś się do pomieszczenia wysyłkowego, że sprężarka stawowa pilnie przecina gaz, przełącz pierwotną uszczelkę na azot o średnim ciśnieniu i włóż sprężarkę stawową do sekcji (sekcja oczyszczania), i zwróć uwagę na utrzymanie ciśnienia.
(2) Otwórz zawór przeciwzupany w świeżym odcinku, aby zmniejszyć ilość świeżego gazu, i otwórz zawór przeciwprzepięciowy w sekcji krążenia, aby zmniejszyć ilość krążącego gazu.
(3) Zamknij XV2683, Zamknij XV2681 i XV2682.
(4) Otwórz zawór odpowietrzający PV2620 na wylotu drugiego etapu sprężarki i złagodzić ciśnienie ciała z szybkością ≤0,15 MPa ∕ min. Sprężarka gazowa synteza działa bez obciążenia; System syntezy jest depresyjny.
(5) Po upadku systemu syntezy azot jest naładowany od wlotu połączonego sprężarki w celu zastąpienia systemu syntezy, a krążenie jest przeprowadzane, a system syntezy jest utrzymywany pod ciepłem i ciśnieniem.
29. Jak dodać świeże powietrze?
W normalnych okolicznościach zawór XV2683 sekcji wejściowej jest w pełni otwarty, a ilość świeżego gazu może być kontrolowana tylko przez zawór przeciwzupiający w świeżym odcinku po chłodnicy przeciwzupiecowej. Cel świeżej objętości powietrza.
30. Jak kontrolować prędkość przez sprężarkę?
Kontrolowanie prędkości przestrzeni ze sprężarką Syngas polega na zmianie prędkości przestrzeni poprzez zwiększenie lub zmniejszenie ilości krążenia. Dlatego pod warunkiem pewnej ilości świeżego gazu zwiększenie ilości syntetycznego cyrkulacyjnego gazu odpowiednio zwiększy prędkość przestrzeni, ale wzrost prędkości przestrzeni wpłynie na metanol. Reakcja syntezy będzie miała pewien wpływ.
31. Jak kontrolować ilość syntetycznego krążenia?
Przepustnica ograniczona przez zawór przeciwprzepustowy w sekcji krążenia.
32. Jakie są przyczyny niezdolności do zwiększenia ilości syntetycznego krążenia?
(1) Ilość świeżego gazu jest niska. Gdy reakcja jest dobra, objętość zostanie zmniejszona, a ciśnienie spadnie zbyt szybko, co spowoduje niskie ciśnienie wylotowe. W tym czasie konieczne jest zwiększenie prędkości przestrzeni w celu kontrolowania prędkości reakcji syntezy.
(2) Objętość odpowietrzania (rozluźniająca objętość gazu) systemu syntezy jest zbyt duża, a PV2001 jest zbyt duży.
(3) Otwarcie krążącego zaworu przeciwbrzelnego gazu jest zbyt duże, co powoduje dużą ilość przepływu gazu.
33. Jakie są blokady między systemem syntezy a połączoną sprężarką?
(1) Dolna granica poziomu cieczy bębna parowego jest mniejsza lub równa 10℅, jest on blokowany ze połączoną sprężarką, a XV2683 jest zamknięty, aby zapobiec wyschnięciu bębna pary.
(2) Górna granica poziomu ciekłego separatora metanolu wynosi ≥90℅ i jest on blokowany ze połączoną sprężarką w celu ochrony wyzwalania, a XV2681, XV2682 i XV2683 są zamknięte, aby zapobiec wprowadzaniu płynu przed wjazdem połączonego cylindra sprężarki i uszkodzenia wiostrowania.
(3) Górna granica temperatury gorącej plamki wieży syntezy wynosi ≥ 275 ° C i jest ona połączona ze połączoną sprężarką do skoku.
34. Co należy zrobić, jeśli temperatura syntetycznego okrągłego gazu jest zbyt wysoka?
(1) Zauważ, czy wzrasta temperatura krążącego gazu w układzie syntezy. Jeśli jest wyższy niż wskaźnik, objętość krążąca powinna zostać zmniejszona lub dyspozytor powinien zostać powiadomiony o zwiększeniu ciśnienia wody lub zmniejszeniu temperatury wody.
(2) Obserwuj, czy wzrasta temperatura wody powracającej chłodnicy przeciwzuczulkowej. Jeśli wzrośnie, przepływ powrotu gazu jest zbyt duży, a efekt chłodzenia jest słaby. W tym czasie należy zwiększyć ilość krążenia.
35. Jak naprzemiennie dodać świeży gaz i krążący gaz podczas syntetycznej jazdy?
Kiedy rozpoczyna się synteza, ze względu na niską temperaturę gazu i niską temperaturę gorącego punktu katalizatora, reakcja syntezy jest ograniczona. W tym czasie dawka powinna polegać głównie na stabilizacji temperatury złoża katalizatora. Dlatego należy dodać ilość krążenia przed dawką świeżego gazu (ogólnie krążąca objętość gazu wynosi 4 do 6 razy większa niż objętość świeżego gazu), a następnie dodać objętość świeżej gazu. Proces dodawania objętości powinien być powolny i musi istnieć określony przedział czasowy (głównie zależy od tego, czy można utrzymać temperaturę gorącego punktu katalizatora i ma trend w górę). Po osiągnięciu poziomu synteza może być wymagana do wyłączenia pary start-up. Zamknij zawór przeciwzurczony świeżej odcinka i dodaj świeże powietrze. Zamknij zawór przeciwzupany w małej sekcji krążenia i dodaj objętość krążącego powietrza.
36. Kiedy system syntezy uruchamia się i zatrzymuje się, jak użyć sprężarki, aby utrzymać ciepło i ciśnienie?
Azot jest naładowany z wlotu połączonego sprężarki w celu wymiany i podciśnienia systemu syntezy. Połączona sprężarka i system syntezy są cyklowe. Zasadniczo układ jest opróżniany zgodnie z ciśnieniem systemu syntezy. Prędkość przestrzeni służy do utrzymania temperatury w wylocie wieży syntezy, a pary start-up jest włączane w celu zapewnienia ciepła, niskiego ciśnienia i niskiej prędkości izolacji krążenia systemu syntezy.
37. Po uruchomieniu systemu syntezy, jak zwiększyć ciśnienie systemu syntezy? Ile kosztuje kontrola prędkości podnoszenia ciśnienia?
Wzmocnienie ciśnienia systemu syntezy osiąga się głównie poprzez zwiększenie ilości świeżego gazu i zwiększenie ciśnienia przepływnego gazu. W szczególności zamykanie anty-szaleństwa w małej świeżego odcinka może zwiększyć ilość syntetycznego świeżego gazu; Zamknięcie zaworu przeciwbrzeżnego w małej krążeniowej sekcji może kontrolować ciśnienie syntezy. Podczas normalnego uruchamiania prędkość zwiększania ciśnienia systemu syntezy jest ogólnie kontrolowana przy 0,4 MPa/min.
38. Kiedy wieża syntezy nagrzewa się, jak użyć połączonej sprężarki do kontrolowania szybkości ogrzewania wieży syntezy? Jaki jest wskaźnik kontrolny szybkości ogrzewania?
Gdy temperatura wzrasta z jednej strony, pary uruchamiające jest włączane, aby zapewnić ciepło, które napędza krążenie wody kotła, a temperatura wieży syntezy wzrasta; Dlatego wzrost temperatury wieży jest regulowany głównie poprzez dostosowanie ilości krążenia podczas operacji ogrzewania. Wskaźnik sterowania szybkości ogrzewania wynosi 25 ℃/h.
39. Jak dostosować przepływ gazu przeciw rozsuwaniu w świeżym odcinku i sekcji krążącej?
Gdy warunek roboczy sprężarki jest blisko warunków przypływu, należy przeprowadzić regulację przeciw osupie. Przed dostosowaniem, aby zapobiec zbyt dużym fluktuacji objętości powietrza systemowego, najpierw oceń i ustalić, która sekcja jest blisko warunków przypływu, a następnie odpowiednio otwórz sekcję, aby zawór przeciwzuczający należy użyć do jej wyeliminowania, i zwrócić uwagę na fluktuację układu systemu (zachowaj stabilność głośności gazu wchodzącego do wieży tak, jak to możliwe), ale nie otwiera się na antys.
40. Naciśnij, jaki jest przyczyna cieczy u wlotu sprężarki?
(1) Temperatura gazu procesowego dostarczanego przez poprzedni system jest wysoka, gaz nie jest całkowicie skondensowany, rurociąg dostarczania gazu jest zbyt długi, a gaz zawiera ciecz po kondensacji przez rurociąg.
(2) Temperatura układu procesowego jest wysoka, a komponenty o niższych temperaturach wrzenia w pożywce gazowej są skondensowane w cieczy.
(3) Poziom cieczy separatora jest zbyt wysoki, co powoduje porywanie gazu-ciecz.
41. Jak radzić sobie z cieczą na wlotie sprężarki?
(1) Skontaktuj się z poprzednim systemem, aby dostosować działanie procesu.
(2) System odpowiednio zwiększa liczbę rozładowań separatora.
(3) Obniż poziom cieczy separatora, aby zapobiec porywaniu gazu-ciecz.
42. Jakie są przyczyny spadku wydajności połączonej jednostki sprężarki?
(1) Uszczelnienie między scenami sprężarki jest poważnie uszkodzone, wydajność uszczelnienia jest zmniejszona, a wewnętrzny przepływ wsteczny podłoża gazowego wzrasta.
(2) Wirnik jest poważnie zużyty, funkcja wirnika jest zmniejszona, a pożywka gazowa nie ma wystarczającej ilości energii kinetycznej.
(3) Filtr pary turbiny parowej jest zablokowany, przepływ pary jest blokowany, natężenie przepływu jest niewielkie, a różnica ciśnienia jest duża, co wpływa na moc wyjściową turbiny pary i zmniejsza wydajność urządzenia.
(4) Stopień próżniowy jest niższy niż wymagania indeksu, a spalin turbiny parowej jest blokowany.
(5) Parametry temperatury pary i ciśnienia są niższe niż wskaźnik operacyjny, a energia wewnętrzna pary jest niska, co nie może spełniać wymagań produkcyjnych i operacyjnych jednostki.
(6) Występuje warunek wzrostu.
43. Jakie są główne parametry wydajności sprężarki odśrodkowej?
Główne parametry wydajności sprężarek odśrodkowych to: przepływ, ciśnienie wylotowe lub współczynnik kompresji, moc, wydajność, prędkość, głowica energii itp.
Główne parametry wydajności sprzętu to podstawowe dane do charakteryzowania charakterystyki konstrukcji sprzętu, pojemności pracy, środowiska pracy itp., I są ważnymi materiałami przewodnikowymi dla użytkowników do zakupu sprzętu i planowania.
44. Jakie jest znaczenie wydajności?
Wydajność to stopień wykorzystania energii przeniesionej do gazu przez sprężarkę odśrodkową. Im wyższy stopień wykorzystania, tym wyższa wydajność sprężarki.
Ponieważ kompresja gazu ma trzy procesy: kompresję zmienną, kompresję adiabatyczną i kompresję izotermiczną, wydajność sprężarki jest również podzielona na zmienną wydajność, wydajność adiabatyczną i wydajność izotermiczną.
45. Jakie jest znaczenie współczynnika kompresji?
Współczynnik kompresji, o której mówimy, odnosi się do stosunku ciśnienia gazu sprężarki do ciśnienia wlotu, więc czasami nazywany jest współczynnikiem ciśnienia lub współczynnikiem ciśnienia.
46. Z jakich części składa się system oleju smarowego?
System oleju smarowego składa się ze stacji oleju smarowego, zbiornika oleju na wysokim poziomie, pośredniego rurociągu łączącego, zaworu sterującego i instrumentu testowego.
Stacja oleju smarowego składa się z zbiornika olejowego, pompy olejowej, chłodnicy oleju, filtra oleju, zaworu regulacyjnego ciśnienia, różnych przyrządów testowych, rurociągów i zaworów olejowych.
47. Jaka jest funkcja zbiornika paliwa na wysokim poziomie?
Zbiornik paliwa na wysokim poziomie jest jednym z środków ochrony bezpieczeństwa dla urządzenia. Gdy urządzenie jest normalne, olej smarowy wchodzi z dołu i jest rozładowywany z góry bezpośrednio do zbiornika paliwa. Będzie przepływać przez różne punkty smarowania wzdłuż linii wlotowej oleju i powróci do zbiornika oleju, aby zapewnić potrzebę smarowania oleju podczas pracy na biegu jałowym.
48. Jakie są środki ochrony bezpieczeństwa dla połączonej jednostki sprężarki?
(1) Zbiornik paliwa na wysokim poziomie
(2) Zawór bezpieczeństwa
(3) akumulator
(4) Szybkie zawór zamykania
(5) Inne urządzenia blokujące
49. Jaka jest zasada uszczelniająca pieczęć labiryntu?
Przekształcając energię potencjalną (ciśnienie) w energię kinetyczną (prędkość przepływu) i rozpraszając energię kinetyczną w postaci prądów wirowych.
50. Jaka jest funkcja łożyska ciągu?
Istnieją dwie funkcje łożyska ciągu: noszenie ciągu wirnika i ustawienie obrotowego osiowego. Łożysko oporowe nosi część ciągu wirnika, który nie jest jeszcze zrównoważony przez tłok bilansowy i ciąg z sprzężenia biegów. Wielkość tych ciągów zależy głównie przez obciążenie turbiny parowej. Ponadto łożysko ciągu działa również w celu ustalenia pozycji osiowej wirnika w stosunku do cylindra.
51. Dlaczego połączony sprężarka powinna jak najszybciej uwolnić ciśnienie ciała, kiedy zostanie zatrzymana?
Ponieważ sprężarka jest wyłączana pod ciśnieniem przez długi czas, jeśli ciśnienie wlotowe pierwotnego gazu uszczelnienia nie może być wyższe niż ciśnienie wlotowe sprężarki, niefiltrowany gaz procesowy w maszynie włamuje się do uszczelnienia i spowoduje uszkodzenie uszczelnienia.
52. Rola pieczęci?
Aby uzyskać dobry efekt operacyjny sprężarki odśrodkowej, należy zarezerwować pewną lukę między wirnikiem a stojanem, aby uniknąć tarcia, zużycia, zderzenia, uszkodzenia i innych wypadków. Jednocześnie, ze względu na istnienie luk, naturalnie nastąpi wyciek między etapami a końcami wału. Wyciek nie tylko zmniejsza wydajność pracy sprężarki, ale także prowadzi do zanieczyszczenia środowiska, a nawet wypadków eksplozji. Dlatego zjawisko wycieku nie można pozwolić. Uszczelnienie jest skutecznym miarą, aby uniknąć wycieku sprężarki i wycieku wału wału przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniego prześwitu między wirnikiem a stojanem.
53. Jakie urządzenia uszczelniające są klasyfikowane zgodnie z ich cechami strukturalnymi? Jaka jest zasada wyboru?
Zgodnie z temperaturą roboczą sprężarki, ciśnieniem i tym, czy medium gazowe jest szkodliwe, czy nie, uszczelka przyjmuje różne formy strukturalne i jest ogólnie określane jako urządzenie uszczelniające.
Zgodnie z charakterystyką strukturalną urządzenie uszczelniające jest podzielone na pięć rodzajów: typ ekstrakcji powietrza, typ labiryntu, pływający typ pierścienia, typ mechaniczny i typ spiralny. Zasadniczo w przypadku toksycznych i szkodliwych, łatwopalnych i wybuchowych gazów należy zastosować rodzaj pierścienia pływającego, typ mechaniczny, typ śruby i wydobycie powietrza.
54. Co to jest uszczelka gazowa?
Uszczelnienie gazowe jest uszczelnieniem bezkontaktowym z pożywką gazową jako smar. Dzięki genialnej konstrukcji struktury elementu uszczelniającego i wydajności jego wydajności wyciek można zmniejszyć do minimum.
Jego cechy i zasada uszczelnienia to:
(1) siedzenie uszczelniające i wirnik są stosunkowo stałe
Blok uszczelniający i zapora uszczelniająca są zaprojektowane na twarzy końcowej (pierwotna powierzchnia uszczelniająca) siedzenia uszczelniającego przeciwnego do pierścienia pierwotnego. Bloki uszczelniające występują w różnych rozmiarach i kształtach. Gdy wirnik obraca się z dużą prędkością, gaz podczas wtrysku wytwarza ciśnienie, które pcha pierścień pierwotny, tworząc smarowanie gazu, zmniejszając zużycie pierwotnej powierzchni uszczelnienia i zapobiegając minimum przecieku medium gazowego. Zapora uszczelniająca służy do parkowania, gdy gaz tkankowy jest odsłonięty.
(2) Ten rodzaj uszczelnienia wymaga stabilnego źródła gazu uszczelnienia, które może być średnim gazem lub gazem obojętnym. Bez względu na to, który gaz jest używany, należy go filtrować i nazwać czystym gazem.
55. Jak wybrać suchą uszczelkę gazową?
W sytuacji, w której nie może przeciekać gaz procesowy w atmosferze, ani gazu blokującego nie mogą wejść do maszyny, stosuje się seryjne suche uszczelnienie gazu z pośredniego spożycia powietrza.
Zwykłe tandemowe uszczelki suche gazowe są odpowiednie w warunkach, w których niewielka ilość gazu przecieka w atmosferze, a pierwotne uszczelnienie po stronie atmosfery jest wykorzystywane jako uszczelnienie bezpieczeństwa.
56. Jaka jest główna funkcja pierwotnego gazu uszczelniającego?
Główną funkcją pierwotnego gazu uszczelnienia jest zapobieganie nieczystemu gazowi w połączonej sprężarce przed zanieczyszczeniem końcowej powierzchni pierwotnej uszczelnienia. Jednocześnie, wraz z dużym obrotem sprężarki, jest on pompowany do pierwszego stadium uszczelniającego wentylacyjną pochodnią przez spiralny rowek pierwszego stadionu twarzy końcowej uszczelnienia, a między twarzami uszczelniającymi uszczelniają się sztywna warstwa powietrza, aby smarować i schłodzić twarz końcową. Większość gazu wchodzi do maszyny przez labirynt końcowy wału, a tylko niewielka część gazu wchodzi do wentylacyjnej wnęki pochodni przez końcową powierzchnię pierwotnej uszczelnienia.
57. Jaka jest główna funkcja wtórnego gazu uszczelniającego?
Główną funkcją wtórnego gazu uszczelnienia jest zapobieganie niewielkiej ilości przeciekającego średniego gazu z końcowej powierzchni pierwotnej uszczelnienia przed wejściem do końca uszczelnienia wtórnego oraz zapewnienie bezpiecznego i niezawodnego działania uszczelnienia wtórnego. Wnęka wtórnej pochodni wentylacyjnej wchodzi do rurociągu pochodni wentylacyjnego, a tylko niewielka część gazu wchodzi do wtórnej wgłębienia uszczelniającego przez powierzchnię końcową uszczelnienia wtórnego, a następnie wentylającą w wysokim punkcie.
58. Jaka jest główna funkcja tylnego gazu izolacyjnego?
Głównym celem tylnego gazu izolacyjnego jest upewnienie się, że końcowa powierzchnia uszczelnienia wtórnego nie jest zanieczyszczona przez olej smarowy połączonego łożyska sprężarki. Część gazu jest wentylowana przez wewnętrzny grzebień labirynt tylnej uszczelki i niewielką część gazu wyciekającego z końcowej powierzchni uszczelnienia wtórnego; Druga część gazu jest wentylowana przez łożysko do oleju smarującego przez zewnętrzną labirynt tylnej uszczelki.
59. Jakie są środki ostrożności do działania przed uruchomieniem systemu uszczelnienia suchego gazu?
(1) Włóż tylny gaz izolacyjny 10 minut przed rozpoczęciem układu oleju smarowego. Podobnie tylna izolacja można odciąć po 10 minutach oleju przez 10 minut. Po rozpoczęciu transportu oleju nie można zatrzymać tylnego gazu izolacyjnego, w przeciwnym razie uszczelka zostanie uszkodzona.
(2) Po zastosowaniu filtra, górne i dolne zawory kulowe filtra powinny zostać powoli otwierane, aby zapobiec uszkodzeniu elementu filtra spowodowanego natychmiastowym uderzeniem ciśnienia z powodu zbyt szybkiego otworu.
(3) Po użyciu przepływomierza, górne i dolne zawory kulkowe należy otwierać powoli, aby utrzymać stabilność przepływu.
(4) Sprawdź, czy ciśnienie pierwotnego źródła gazu uszczelniającego, wtórnego gazu uszczelniającego i tylnego gazu izolacyjnego jest stabilne i czy filtr jest zablokowany.
60. Jak przeprowadzić przewodzenie płynów dla V2402 i V2403 na stacji zamrażania?
Przed jazdę V2402 i V2403 powinny z góry ustalić normalny poziom cieczy. Konkretne kroki są następujące:
(1) Przed ustaleniem poziomu cieczy otwórz zawory na V2402, V2403 Poradne prysznic do rurociągu V2401 z wyprzedzeniem, potwierdź, że „8” niewidoce na rurociągu zostały odwrócone, potwierdź, że zawór prysznica przewodnika w V2401 jest zamknięty, i potwierdź, że LV2420 i jego przednie zawory zatrzymania są całkowicie otwarte, potwierdź, że FV2401 jest zamknięty w pełni 401.
(2) Wprowadzenie propylenu do V2402 jest realizowane zgodnie z różnicą ciśnienia, jeden po drugim, lekko otwierając główny zawór wylotowy V2401, XV2482, V2401 do zaworów V2402, LV2421 i jego przednich i tylnych zaworów zatrzymania, i powoli ustanowić poziom płynu ROPILEN V2402.
(3) Ze względu na bilans ciśnieniowy między V2402 i V2403 propylen można wprowadzić tylko do V2403 poprzez różnicę poziomu cieczy.
(4) Proces prowadzenia cieczy musi być powolny, aby zapobiec nadciśnieniu V2402 i V2403. Po ustaleniu normalnego poziomu cieczy V2402 i V2403 LV2421 i jego przednich i tylnych zaworach zatrzymania powinny zostać zamknięte, a V2402 i V2403 powinny zostać zamknięte. .
61. Jakie są kroki w przypadku awaryjnego zamknięcia stacji zamrażania?
Z powodu awarii zasilania, pompy olejowej, wybuchu, pożaru, cięcia wody, zatrzymania gazu przyrządów, sprężarki, których nie można wyeliminować, sprężarka zostanie pilnie zamknięta. W przypadku pożaru w układzie źródło gazu propylenowego należy natychmiast odciąć, a ciśnienie należy zastąpić azotem.
(1) Wyłącz sprężarkę na miejscu lub w pokoju kontrolnym, a jeśli to możliwe, zmierz i rejestruj czas taksówki. Przełącz pierwotną uszczelkę sprężarki na azot średniego ciśnienia.
(2) Jeżeli krążenie oleju będzie nadal działać (w przypadku niewydolności niepotrzebnej, a źródło gazu azotu niskociśnieniowego), obróć wirnik bezpośrednio po zatrzymaniu wirnika; Jeśli cała instalacja jest wyłączona, przyciski operacyjne pompy strumieniowej, pompa kondensatu i pompa olejowa powinny zostać obrócone w czasie. do odłączonej pozycji, aby zapobiec automatycznego uruchamiania pompy po przywróceniu zasilania.
(3) Zamknij zawór wylotowy drugiego etapu sprężarki.
(4) Zamknij zastawkę propylenową w systemie chłodnictwa i poza nim.
(5) Gdy stopień próżni jest blisko zeru, zatrzymaj pompę wodną i zatrzymaj wałek, aby uszczelnić parę.
(6) Zwróć uwagę na dostosowanie ilości recyrkulacji, w razie potrzeby nieco otwórz dodatkowy zawór odsalania i zatrzymaj pompę kondensatu, gdy zawór wlotowy aspiratora jest zamknięty.
(7) Znajdź przyczynę zamknięcia awaryjnego.
62. Jakie są kroki do wyłączenia awaryjnego połączonego sprężarki?
Z powodu awarii zasilania, pompy olejowej, wybuchu, pożaru, cięcia wody, zatrzymania gazu przyrządów, sprężarki, których nie można wyeliminować, sprężarka zostanie pilnie zamknięta. W przypadku pożaru w układzie źródło gazu propylenowego należy natychmiast odciąć, a ciśnienie należy zastąpić azotem.
(1) Wyłącz sprężarkę na miejscu lub w pokoju kontrolnym, a jeśli to możliwe, zmierz i rejestruj czas taksówki.
(2) Jeżeli krążenie oleju będzie nadal działać (w przypadku niewydolności niepotrzebnej, a źródło gazu azotu niskociśnieniowego), obróć wirnik bezpośrednio po zatrzymaniu wirnika; Jeśli cała instalacja jest wyłączona, przyciski operacyjne pompy strumieniowej, pompa kondensatu i pompa olejowa powinny zostać obrócone w czasie. do odłączonej pozycji, aby zapobiec automatycznego uruchamiania pompy po przywróceniu zasilania.
(3) Przełącz pierwotną uszczelkę na azot o średnim ciśnieniu w czasie i potwierdź, że XV2683, XV2682 i XV2681 są zamknięte, a pokój kontrolny otwiera PV2620 i kontroluje szybkość zwolnienia ciśnienia ≤0,15 MPa ∕ min, aby złagodzić ciśnienie układu sprężarki. Jeśli zasilanie zostanie odcięte lub powietrze przyrządu zostanie zatrzymane, XV2681 w tej chwili automatycznie wyłączy się, a personel sprężarki powinien zostać powiadomiony o otwarciu zaworu wylotowego drugiego etapu sprężarki, aby ręcznie uwolnić ciśnienie.
(4) Gdy stopień próżni jest blisko zeru, zatrzymaj pompę wodną i zatrzymaj wałek, aby uszczelnić parę.
(5) Zwróć uwagę na dostosowanie ilości recyrkulacji, w razie potrzeby nieco otwórz dodatkowy zawór odsalania i zatrzymaj pompę kondensatu, gdy zawór wlotowy aspiratora jest zamknięty.
(6) Znajdź przyczynę wyłączenia awaryjnego.
Czas po: 06-2022
