1. Spawanie: odnosi się do metody przetwarzania, która umożliwia łączenie atomowe elementów spawanych poprzez nagrzewanie lub dociskanie, lub oba te procesy, z użyciem materiału dodatkowego lub bez.
2. Spoina: odnosi się do części połączenia utworzonej po spawaniu elementu spawanego.
3. Połączenie czołowe: połączenie, w którym powierzchnie czołowe dwóch elementów spawanych są względnie równoległe.
4. Rowek: Zgodnie z wymaganiami projektu lub procesu, na spawanej części konstrukcji spawanej wykonuje się rowek o pewnym kształcie geometrycznym.
5. Wysokość zbrojenia: W przypadku spoiny czołowej jest to wysokość części metalu spoiny, która przekracza linię ponad powierzchnią brzegu spoiny.
6. Krystalizacja: Krystalizacja oznacza proces tworzenia i wzrostu zarodków krystalicznych.
7. Krystalizacja pierwotna: Po odłączeniu źródła ciepła metal w jeziorku spawalniczym zmienia stan skupienia z ciekłego na stały. Proces ten nazywa się krystalizacją pierwotną jeziorka spawalniczego.
8. Krystalizacja wtórna: seria procesów przemiany fazowej, której podlegają metale wysokotemperaturowe po schłodzeniu do temperatury pokojowej, nazywana jest krystalizacją wtórną.
9. Obróbka pasywacyjna: Aby poprawić odporność stali nierdzewnej na korozję, na jej powierzchni sztucznie tworzy się warstwę tlenku.
10. Odtlenianie dyfuzyjne: Wraz ze spadkiem temperatury tlenek żelaza pierwotnie rozpuszczony w jeziorku stopowym nadal dyfunduje do żużla, zmniejszając w ten sposób zawartość tlenu w spoinie. Ta metoda odtleniania nazywana jest odtlenianiem dyfuzyjnym.
11. Odkształcenie plastyczne: Gdy siła zewnętrzna przestanie działać, odkształcenie, które nie może powrócić do pierwotnego kształtu, nazywa się odkształceniem plastycznym.
12. Odkształcenie sprężyste: Po usunięciu siły zewnętrznej odkształcenie, które może przywrócić pierwotny kształt, nazywa się odkształceniem sprężystym.
13. Konstrukcja spawana: konstrukcja metalowa wykonana metodą spawania.
14. Badanie wytrzymałości mechanicznej: niszcząca metoda badania mająca na celu sprawdzenie, czy właściwości mechaniczne metalu spoiny i złączy spawanych spełniają wymagania projektowe.
15. Kontrola nieniszcząca: odnosi się do metody badania wewnętrznych wad materiałów i gotowych produktów bez ich uszkodzenia lub zniszczenia.
16. Spawanie łukowe: odnosi się do metody spawania, w której łuk elektryczny jest wykorzystywany jako źródło ciepła.
17. Spawanie łukiem krytym: odnosi się do metody, w której łuk elektryczny pali się pod warstwą topnika w celu spawania.
18. Spawanie łukowe w osłonie gazu: odnosi się do metody spawania, w której jako medium łuku wykorzystuje się gaz zewnętrzny, chroniący łuk i obszar spawania.
19. Spawanie w osłonie dwutlenku węgla: metoda spawania, w której jako gaz osłonowy stosuje się dwutlenek węgla, nazywana spawaniem dwutlenkiem węgla lub spawaniem w osłonie drugiej warstwy gazu.
20. Spawanie łukiem argonowym: spawanie w osłonie gazu osłonowego z zastosowaniem argonu jako gazu osłonowego.
21. Spawanie łukiem argonowym: spawanie łukiem argonowym z użyciem elektrod topionych.
22. Cięcie plazmowe: Metoda cięcia z wykorzystaniem łuku plazmowego.
23. Żłobienie łukiem węglowym: metoda wykorzystująca łuk elektryczny powstający między prętem grafitowym lub węglowym a przedmiotem obrabianym do topienia metalu i przedmuchiwania go sprężonym powietrzem w celu wykonania rowków na powierzchni metalu.
24. Pęknięcie kruche: Jest to rodzaj pęknięcia, który pojawia się nagle, bez makroskopowego odkształcenia plastycznego metalu, pod wpływem naprężeń znacznie poniżej granicy plastyczności.
25. Normalizowanie: nagrzewanie stali powyżej temperatury krytycznej Ac3, utrzymywanie jej w temperaturze 30–50°C przez określony czas, a następnie chłodzenie w powietrzu. Proces ten nazywa się normalizowaniem.
26. Wyżarzanie: odnosi się do procesu obróbki cieplnej polegającego na nagrzaniu stali do odpowiedniej temperatury, wygrzaniu jej przez określony czas, a następnie powolnym schłodzeniu w celu uzyskania struktury zbliżonej do stanu równowagi.
27. Hartowanie: Proces obróbki cieplnej, w którym stal jest podgrzewana do temperatury powyżej Ac3 lub Ac1, a następnie szybko schładzana w wodzie lub oleju po wygrzaniu w celu uzyskania struktury o dużej twardości.
28. Wyżarzanie całkowite: odnosi się do procesu nagrzewania przedmiotu obrabianego powyżej temperatury Ac3 do 30°C-50°C przez określony czas, a następnie powolnego schładzania do temperatury poniżej 50°C zgodnie z temperaturą pieca i schładzania w powietrzu.
29. Osprzęt spawalniczy: Osprzęt służący do zapewnienia odpowiedniego rozmiaru konstrukcji spawanej, zwiększenia wydajności i zapobiegania odkształceniom podczas spawania.
30. Wtrącenia żużla: żużel spawalniczy pozostający w spoinie po spawaniu.
31. Żużel spawalniczy: stały żużel pokrywający powierzchnię spoiny po spawaniu.
32. Niepełne przetopienie: Zjawisko polegające na tym, że podczas spawania dno spoiny nie jest całkowicie przetopione.
33. Wtrącenia wolframu: Cząsteczki wolframu, które wnikają do spoiny od elektrody wolframowej podczas spawania w osłonie gazu obojętnego wolframem.
34. Porowatość: Podczas spawania pęcherzyki powietrza w jeziorku stopowym nie wydostają się po zestaleniu i pozostają, tworząc otwory. Aparaty szparkowe można podzielić na aparaty szparkowe gęste, aparaty szparkowe robakowate i aparaty szparkowe igłowate.
35. Podtopienie: spowodowane niewłaściwym doborem parametrów spawania lub nieprawidłową metodą spawania, powstają rowki lub zagłębienia wzdłuż metalu bazowego stopy spoiny.
36. Guz spawalniczy: Podczas procesu spawania stopiony metal przepływa do niestopionego metalu bazowego na zewnątrz spoiny, tworząc guz metalowy.
37. Badania nieniszczące: Metoda wykrywania wad bez uszczerbku dla wydajności i integralności kontrolowanego materiału lub gotowego produktu.
38. Badanie niszczące: metoda badawcza polegająca na wycinaniu próbek z konstrukcji spawanych lub elementów testowych albo przeprowadzaniu badań niszczących całego produktu (lub symulowanej części) w celu sprawdzenia jego różnych właściwości mechanicznych.
39. Manipulator spawalniczy: Urządzenie, które wysyła i utrzymuje głowicę spawalniczą lub palnik spawalniczy w pozycji przeznaczonej do spawania lub przesuwa spawarkę wzdłuż określonej trajektorii z wybraną prędkością spawania.
40. Usuwanie żużla: łatwość, z jaką powłoka żużla odpada od powierzchni spoiny.
41. Możliwość produkcji elektrody: odnosi się do parametrów elektrody podczas pracy, w tym stabilności łuku, kształtu spoiny, usuwania żużla i wielkości odprysków itp.
42. Czyszczenie grani: Operację czyszczenia grani spoiny od tyłu spoiny w celu przygotowania jej do spawania od tyłu nazywa się czyszczeniem grani.
43. Pozycja spawania: przestrzenne położenie spoiny podczas spawania, które może być przedstawione za pomocą kąta nachylenia spoiny i kąta obrotu spoiny, włączając spawanie płaskie, spawanie pionowe, spawanie poziome i spawanie nad głową.
44. Połączenie dodatnie: element spawany należy podłączyć do bieguna dodatniego źródła zasilania, a elektrodę należy podłączyć do bieguna ujemnego źródła zasilania.
45. Połączenie odwrotne: metoda okablowania, w której element spawany jest podłączony do ujemnego bieguna źródła zasilania, a elektroda jest podłączona do dodatniego bieguna źródła zasilania.
46. Podłączenie dodatnie prądu stałego: Podczas korzystania z zasilania prądem stałym, element spawalniczy podłącza się do dodatniego bieguna zasilacza, a pręt spawalniczy podłącza się do ujemnego bieguna zasilacza.
47. Odwrotne podłączenie prądu stałego: W przypadku korzystania z zasilacza prądu stałego element spawany podłącza się do ujemnego bieguna zasilacza, a elektrodę (lub elektrody) podłącza się do dodatniego bieguna zasilacza.
48. Sztywność łuku: odnosi się do stopnia, w jakim łuk jest prosty wzdłuż osi elektrody pod wpływem kurczenia się pod wpływem ciepła i skurczu magnetycznego.
49. Charakterystyka statyczna łuku: Przy zastosowaniu pewnego materiału elektrody, ośrodka gazowego i długości łuku, gdy łuk pali się stabilnie, zależność między prądem spawania a zmianą napięcia łuku jest ogólnie nazywana charakterystyką woltoamperową.
50. Jeziorko stopionego metalu: Część ciekłego metalu o określonym kształcie geometrycznym utworzona na elemencie spawanym pod wpływem działania źródła ciepła podczas spawania.
51. Parametry spawania: Podczas spawania dobierane są różne parametry zapewniające jakość spawania (takie jak prąd spawania, napięcie łuku, prędkość spawania, energia liniowa itp.).
52. Prąd spawania: prąd płynący przez obwód spawalniczy podczas spawania.
53. Prędkość spawania: długość spoiny wykonanej w jednostce czasu.
54. Odkształcenie skręcające: odnosi się do odkształcenia polegającego na skręceniu dwóch końców elementu pod kątem wokół osi neutralnej w przeciwnym kierunku po spawaniu.
55. Deformacja falowa: odnosi się do deformacji elementów przypominających fale.
56. Odkształcenie kątowe: Odkształcenie spowodowane nierównomiernym skurczem poprzecznym wzdłuż kierunku grubości, wynikającym z asymetrii przekroju spoiny.
57. Deformacja boczna: Zjawisko deformacji spoiny spowodowane bocznym skurczem obszaru nagrzewania.
58. Odkształcenie wzdłużne: odnosi się do odkształcenia spoiny spowodowanego wzdłużnym skurczem obszaru nagrzewania.
59. Odkształcenie zginające: odnosi się do odkształcenia, które element wygina na jedną stronę po spawaniu.
60. Stopień ograniczenia: wskaźnik ilościowy służący do pomiaru sztywności połączeń spawanych.
61. Korozja międzykrystaliczna: zjawisko korozji występujące wzdłuż granic ziaren metali.
62. Obróbka cieplna: proces nagrzewania metalu do określonej temperatury, utrzymywania go w tej temperaturze przez określony czas, a następnie schłodzenia go do temperatury pokojowej z określoną szybkością chłodzenia.
63. Ferryt: stały roztwór sieci sześciennej o strukturze ciała centrowanego, utworzonej z żelaza i węgla.
64. Pęknięcia na gorąco: Podczas procesu spawania spoina i metal w strefie wpływu ciepła są schładzane do strefy wysokiej temperatury w pobliżu linii solidusu, co powoduje powstawanie pęknięć spawalniczych.
65. Pęknięcie powstałe w wyniku ponownego nagrzania: odnosi się do pęknięcia powstającego w wyniku ponownego nagrzania spoiny i strefy wpływu ciepła.
66. Pęknięcie spawalnicze: Pod wpływem działania naprężeń spawalniczych i innych czynników powodujących kruchość, siła wiązania atomów metalu w lokalnym obszarze spoiny ulega zniszczeniu, tworząc szczelinę utworzoną przez nowy interfejs, który ma ostrą szczelinę i duży współczynnik kształtu.
67. Pęknięcia kraterowe: pęknięcia termiczne powstające w kraterach łukowych.
68. Rozdarcie warstwowe: Podczas spawania, w elemencie spawanym, wzdłuż warstwy walcowej blachy stalowej tworzy się pęknięcie w kształcie drabiny.
69. Roztwór stały: Jest to stały kompleks powstały w wyniku równomiernego rozprowadzenia jednej substancji w innej substancji.
70. Płomień spawalniczy: ogólnie odnosi się do płomienia stosowanego w spawaniu gazowym, który obejmuje również płomień wodorowy i płomień plazmowy. W gazach palnych, takich jak acetylen, wodór i gaz płynny (LPG), acetylen emituje dużą ilość ciepła efektywnego podczas spalania w czystym tlenie, a temperatura płomienia jest wysoka, dlatego obecnie w spawaniu gazowym stosuje się głównie płomień acetylenowo-tlenowy.
71. Naprężenie: odnosi się do siły przenoszonej przez obiekt na jednostkę powierzchni.
72. Naprężenie cieplne: odnosi się do naprężenia spowodowanego nierównomiernym rozkładem temperatury podczas spawania.
73. Naprężenie tkanek: odnosi się do naprężenia wywołanego zmianami tkanek wywołanymi przez zmiany temperatury.
74. Naprężenie jednokierunkowe: jest to naprężenie występujące w jednym kierunku w konstrukcji spawanej.
75. Naprężenie dwukierunkowe: jest to naprężenie działające w różnych kierunkach na płaszczyźnie.
76. Dopuszczalne naprężenie spoiny: oznacza maksymalne naprężenie, jakie może występować w spoinie.
77. Naprężenie robocze: Naprężenie robocze oznacza naprężenie przenoszone przez spoinę roboczą.
78. Koncentracja naprężeń: odnosi się do nierównomiernego rozkładu naprężeń roboczych w złączu spawanym, przy czym maksymalna wartość naprężenia jest wyższa od średniej wartości naprężenia.
79. Naprężenie wewnętrzne: odnosi się do naprężenia zachowanego w ciele sprężystym, gdy nie występuje żadna siła zewnętrzna.
80. Strefa przegrzania: W strefie wpływu ciepła podczas spawania znajduje się obszar o przegrzanej strukturze lub znacznie grubszych ziarnach.
81. Przegrzana struktura: Podczas procesu spawania metal bazowy w pobliżu linii wtopienia jest często miejscowo przegrzewany, co powoduje wzrost ziarna i utworzenie struktury o kruchych właściwościach.
82. Metal: Do tej pory w naturze odkryto 107 pierwiastków. Spośród nich metalami nazywane są te, które charakteryzują się dobrą przewodnością elektryczną, przewodnością cieplną, palnością i metalicznym połyskiem.
83. Wytrzymałość: Zdolność metalu do opierania się uderzeniom i przechwyceniom nazywana jest wytrzymałością.
Kruchość w temperaturze 84,475°C: Spoiny dwufazowe ferryt + austenit, zawierające więcej fazy ferrytycznej (ponad 15–20%), po nagrzaniu do temperatury 350–500°C, plastyczność i wytrzymałość ulegną znacznemu zmniejszeniu, co oznacza, że materiał ulega kruchości. Ze względu na najszybszą kruchość w temperaturze 475°C, zjawisko to jest często nazywane kruchością w temperaturze 475°C.
85. Topliwość: Metal jest ciałem stałym w temperaturze normalnej, a po podgrzaniu do określonej temperatury zmienia stan skupienia ze stałego na ciekły. Ta właściwość nazywa się topliwością.
86. Przejście zwarciowe: kropla na końcu elektrody (lub drutu) ma zwarcie ze stopionym jeziorkiem i na skutek silnego przegrzania i skurczu magnetycznego pęka, przechodząc bezpośrednio do stopionego jeziorka.
87. Przejście w stan natrysku: Kropla stopu ma postać drobnych cząstek i szybko przemieszcza się przez przestrzeń łuku do jeziorka stopu w sposób przypominający rozprysk.
88. Zwilżalność: Podczas lutowania twardego, spoiwo lutownicze przepływa w szczelinie między spoinami dzięki działaniu kapilarnemu. Zdolność tego ciekłego spoiwa lutowniczego do wnikania w drewno i przylegania do niego nazywa się zwilżalnością.
89. Segregacja: Jest to nierównomierne rozłożenie składników chemicznych podczas spawania.
90. Odporność na korozję: odnosi się do zdolności materiałów metalowych do opierania się korozji wywoływanej przez różne media.
91. Odporność na utlenianie: odnosi się do zdolności materiałów metalowych do opierania się utlenianiu.
92. Kruchość wodorowa: Zjawisko polegające na tym, że wodór powoduje poważne zmniejszenie plastyczności stali.
93. Podgrzewanie następcze: Chodzi o zabieg technologiczny polegający na podgrzaniu elementu spawanego do temperatury 150-200°C przez pewien czas bezpośrednio po spawaniu całości lub fragmentu.
Czas publikacji: 14 marca 2023 r.
