1. Spawanie: odnosi się do metody przetwarzania, która osiąga wiązanie atomowe spawania przez ogrzewanie lub ciśnienie lub oba, z materiałami wypełniającymi lub bez.
2. Szew spoiny: odnosi się do części połączonej utworzonej po spawaniu.
3. Połączenie tyłka: Złącze, w którym końce dwóch spawów są stosunkowo równoległe.
4. Groove: Zgodnie z wymaganiami projektowymi lub procesowymi, rowek o pewnym geometrycznym kształcie jest przetwarzany w części, aby spawał się ze spawania.
5. Wysokość zbrojenia: W spoinie tyłkowej wysokość części spoiny, która przekracza linię nad powierzchnią palca spoiny.
6. Krystalizacja: Krystalizacja odnosi się do procesu tworzenia i wzrostu jądra kryształowego.
7. Krystalizacja pierwotna: Po opuszczeniu źródła ciepła metal w puli spoiny zmienia się z cieczy na ciało stałe, co nazywa się pierwotną krystalizacją puli spawalniczej.
8. Krystalizacja wtórna: seria procesów przejścia fazowego, w których metale o wysokiej temperaturze ulegają one chłodzonym do temperatury pokojowej, to krystalizacja wtórna.
9. Obróbka pasywacyjna: Aby poprawić odporność na korozję stali nierdzewnej, na powierzchni folia tlenkowa jest sztucznie uformowana.
10. Dyfuzja Odczkogowanie: Gdy temperatura spada, tlenek żelaza pierwotnie rozpuszczony w stopionej puli nadal rozprasza się do żużla, zmniejszając w ten sposób zawartość tlenu w spoinie. Ta metoda deoksydacji nazywa się deoksydacją dyfuzyjną.
11. Deformacja plastyczna: Po usunięciu siły zewnętrznej deformacja, która nie może powrócić do pierwotnego kształtu, jest deformacja plastyczna.
12. Deformacja elastyczna: Po usunięciu siły zewnętrznej deformacja, która może przywrócić oryginalny kształt, jest deformacja elastyczna.
13. Spawana konstrukcja: metalowa konstrukcja wykonana przez spawanie.
14. Mechaniczny test wydajności: niszczycielska metoda testu w celu zrozumienia, czy właściwości mechaniczne spawanego metalu i połączeń spawanych spełniają wymagania projektowe.
15. Kontrola nieniszcząca: odnosi się do metody kontroli wewnętrznych wad materiałów i gotowych produktów bez uszkodzenia lub zniszczenia.
16. Spawanie łuku: odnosi się do metody spawania, która wykorzystuje łuk jako źródło ciepła.
17. Zanurzone spawanie łukowe: odnosi się do metody, w której łuk płonie pod warstwą strumienia w celu spawania.
18. Spawanie łukowym osłonięte gazem: odnosi się do metody spawania, która wykorzystuje zewnętrzny gaz jako medium łuku i chroni łuk i obszar spawania.
19. Spawanie gazu z dwutlenkiem węgla: metoda spawania, która wykorzystuje dwutlenek węgla jako gaz osłonowy, zwany spawaniem dwutlenku węgla lub spawania drugiego osłonięcia.
20. Spawanie łukowe argonowe: spawanie osłonięte gazem za pomocą argonu jako gazu osłonowego.
21. Spawanie łuku argonowego metalowego: spawanie łuku argonowe za pomocą elektrod topnienia.
22. Cięcie plazmy: metoda cięcia za pomocą łuku w osoczu.
23. Władze łuku węglowe: Metoda stosowania łuku wygenerowanego między prętem grafitowym lub prętem węglowym a przedmiotem obrabianym do stopienia metalu i wysadzenia go sprężonym powietrzem, aby zrealizować metodę przetwarzania rowków na powierzchni metalu.
24. Kruche złamanie: Jest to rodzaj złamania, które występuje nagle bez makroskopowego deformacji plastikowej metalu pod naprężeniem daleko poniżej punktu wydajności.
25. Normalizacja: Podgrzewanie stali powyżej linii AC3 temperatury krytycznej, utrzymując ją w temperaturze 30-50 ° C przez ogólny czas, a następnie chłodzenie w powietrzu. Proces ten nazywa się normalizacją.
26. Ograniczenie: odnosi się do procesu oczyszczania cieplnego ogrzewania stali do odpowiedniej temperatury, trzymając ją przez ogólny czas, a następnie powoli chłodzić, aby uzyskać strukturę zbliżoną do stanu równowagi
27. Gaszenie: Proces oczyszczania ciepła, w którym stal jest podgrzewana do temperatury powyżej AC3 lub AC1, a następnie szybko schłodzona w wodzie lub oleju po zachowaniu ciepła w celu uzyskania struktury o wysokiej twardości.
28. Całkowite wyżarzanie: odnosi się do procesu podgrzewania przedmiotu powyżej AC3 do 30 ° C-50 ° C przez określony czas, a następnie powoli chłodząc do poniżej 50 ° C z temperaturą pieca, a następnie chłodząc w powietrzu.
29. Oprawy spawalnicze: Oprawy stosowane w celu zapewnienia wielkości spawania, poprawy wydajności i zapobiegania deformacji spawania.
30. Włączenie żużla: żużla spawalnicze pozostałe w spoinie po spawaniu.
31. Żużel do spawania: Solidne żużla pokrywające powierzchnię spoiny po spawaniu.
32. Niekompletna penetracja: zjawisko, że korzeń stawu nie jest całkowicie penetrowany podczas spawania.
33. Włączenie wolframu: cząsteczki wolframu, które wchodzą do spoiny z elektrody wolframowej podczas spawania osłoniętego gazu wolframowego.
34. Porowatość: Podczas spawania pęcherzyki w stopionym puli nie uciekają, gdy się zestalają i pozostają w celu tworzenia otworów. Stomata można podzielić na gęste stomaty, warmatyczne stomaty i igły.
35. Podcięcie: Z powodu niewłaściwego wyboru parametrów spawania lub niepoprawnych metod działania, rowków lub depresji wytwarzanych wzdłuż metalu bazowego palca spoiny.
36. Guz spawania: Podczas procesu spawania stopiony metal przepływa do niezwiązanego metalu bazowego poza spoiną, tworząc guz metalowy.
37. Testy nieniszczące: metoda wykrywania wad bez uszkodzenia wydajności i integralności sprawdzonego materiału lub gotowego produktu.
38. Test niszczenia: Metoda testowa próbek z spawów lub elementów testowych lub wykonywania destrukcyjnych testów z całego produktu (lub części symulowanej) w celu sprawdzenia jego różnych właściwości mechanicznych.
39. Manipulator spawania: urządzenie, które wysyła i trzyma głowicę spawalniczą lub pochodnię spawalniczą do pozycji do spawania lub przesuwa maszynę do spawania wzdłuż zalecanej trajektorii z wybraną prędkością spawania.
40. Usuwanie żużla: łatwość, z jaką skorupa żużla spada z powierzchni spoiny.
41. Produkcja elektrody: odnosi się do wydajności elektrody podczas pracy, w tym stabilności łuku, kształtu spoiny, usuwania żużla i rozmiaru rozprysków itp.
42. Czyszczenie korzeni: Działanie czyszczenia korzenia spawania z tyłu spoiny w celu przygotowania się do spawania tylnego nazywa się czyszczeniem korzeni.
43. Pozycja spawania: Położenie przestrzenne szwu spawania podczas spawania fuzyjnego, które można reprezentować pod kątem nachylenia szwu spoiny i kąt obrotu szwu spawania, w tym spawanie płaskie, spawanie pionowe, spawanie poziome i spawanie napowietrzne.
44. Połączenie dodatnie: Kawałek spawania jest podłączony do dodatniego bieguna zasilania, a elektroda jest podłączona do ujemnego bieguna zasilania.
45. Połączenie odwrotne: Metoda okablowania, że spaw jest podłączony do bieguna ujemnego zasilania, a elektroda jest podłączona do dodatni biegun zasilacza.
46. Połączenie dodatnie DC: Przy użyciu zasilania DC spawanie jest podłączone do dodatniego bieguna zasilacza, a pręt spawałowy jest podłączony do ujemnego bieguna zasilania.
47. Połączenie odwrotne DC: Gdy używany jest zasilanie prądu stałego, kawałek spawania jest podłączony do bieguna ujemnego zasilania, a elektroda (lub elektroda) jest podłączona do dodatniego bieguna zasilania.
48. Sztywność łuku: odnosi się do stopnia, w jakim łuk znajduje się prosto wzdłuż osi elektrody pod wpływem skurczania ciepła i kurczenia się magnetycznego.
49. Charakterystyka statyczna łuku: Pod warunkiem pewnego materiału elektrody, pożywki gazowej i długości łuku, gdy łuk płonie stabilnie, związek między prądem spawalniczym a zmianą napięcia łuku jest zasadniczo nazywana charakterystyką Volt-Ampere.
50. Stopni basen: Część ciekłego metalu o pewnym geometrycznym kształcie utworzonym na spawaniu pod działaniem źródła ciepła spawania podczas spawania fuzyjnego.
51. Parametry spawania: Podczas spawania różne parametry wybrane w celu zapewnienia jakości spawania (takie jak prąd spawania, napięcie łukowe, prędkość spawania, energia linii itp.).
52. Prąd spawania: prąd przepływający przez obwód spawania podczas spawania.
53. Prędkość spawania: długość szwu spoiny zakończona na jednostkę czasu.
54. Odkształcenie skręcania: odnosi się do deformacji, że dwa końce komponentu są skręcone pod kątem wokół osi neutralnej w przeciwnym kierunku po spawaniu.
55. Deformacja fali: odnosi się do deformacji składników przypominających fale.
56. Deformacja kątowa: Jest to odkształcenie spowodowane niespójnością poprzecznego kurczenia się wzdłuż kierunku grubości z powodu asymetrii przekroju spoiny.
57. Deformacja boczna: Jest to zjawisko deformacji spoiny z powodu bocznego skurczu obszaru ogrzewania.
58. Deformacja podłużna: odnosi się do deformacji spoiny z powodu podłużnego skurczu obszaru grzewczego.
59. Deformacja zginania: odnosi się do deformacji, że komponent zgarnia się po jednej stronie po spawaniu.
60. Stopień ograniczenia: odnosi się do wskaźnika ilościowego w celu pomiaru sztywności spawanych połączeń.
61. Korozja międzygranowa: odnosi się do zjawiska korozji, które występuje wzdłuż granic ziarna metali.
62. Oczyszczanie cieplne: Proces podgrzewania metalu do określonej temperatury, utrzymywania go w tej temperaturze przez określony czas, a następnie chłodzenie go do temperatury pokojowej przy określonej szybkości chłodzenia.
63. Ferryt: stały roztwór sieci sześciennej skoncentrowanej na ciele utworzonej z żelaza i węgla.
64. Pęknięcia gorące: Podczas procesu spawania szew spawania i metal w strefie dotkniętej ciepłem są chłodzone do strefy wysokiej temperatury w pobliżu linii solidus w celu wytworzenia pęknięć spawalniczych.
65. Podgrzewanie pęknięcia: odnosi się do pęknięcia generowanego, gdy spoina i strefa dotknięta ciepłem są podgrzewane.
66. Pęknięcie spawania: Zgodnie z działaniem stawu naprężenia spawania i innych kruchości, siła wiązania atomów metali w lokalnym obszarze spawanego stawu jest niszczona, aby utworzyć lukę generowaną przez nowy interfejs, który ma ostrą szczelinę i dużą charakterystykę proporcji.
67. Pęknięcia kraterowe: pęknięcia termiczne generowane w kratery łukowym.
68. Rozrywanie warstw: Podczas spawania pęknięcie w kształcie drabiny powstaje wzdłuż warstwy toczącej się stalowej płyty w spawanym elemencie.
69. Rozwiązanie stałe: Jest to stały kompleks utworzony przez jednolity rozkład jednej substancji w innej substancji.
70. Płomień spawania: ogólnie odnosi się do płomienia stosowanego w spawaniu gazowym, który obejmuje również płomień atomowy wodoru i płomień plazmowy. W gazach palnych, takich jak wodór acetylenowy i skroplony gaz naftowy, acetylen emituje dużą ilość ciepła efektywnego po spalaniu w czystym tlenu, a płomień temperatura jest wysoka, więc płomień oksycetylenowy jest obecnie stosowany głównie w spawaniu gazu.
71. Stres: odnosi się do siły ponoszonej przez obiekt na jednostkę.
72. Naprężenie termiczne: odnosi się do naprężenia spowodowanego nierównomiernym rozkładem temperatury podczas spawania.
73. Naprężenie tkanki: odnosi się do naprężeń spowodowanych zmianami tkanki spowodowanymi zmianami temperatury.
74. Naprężenie jednokierunkowe: Jest to naprężenie istniejące w jednym kierunku w spawaniu.
75. Naprężenie dwukierunkowe: To naprężenie istnieje w różnych kierunkach w płaszczyźnie.
76. Dopuszczalne naprężenie spoiny: odnosi się do maksymalnego naprężenia, które może istnieć w spoinie.
77. Stres roboczy: Stres roboczy odnosi się do stresu ponoszonego przez spoiny robocze.
78. Stężenie naprężeń: odnosi się do nierównomiernego rozkładu naprężenia roboczego w spawanym stawie, a maksymalna wartość naprężenia jest wyższa niż średnia wartość naprężenia.
79. Stres wewnętrzny: odnosi się do stresu zachowanego w ciele sprężystym, gdy nie ma siły zewnętrznej.
80. Strefa przegrzana: W strefie spawania dotkniętej ciepłem istnieje obszar o przegrzanej strukturze lub znacząco gruboziarnistych ziaren.
81. SPRAWDZONA Struktura: Podczas procesu spawania metal podstawowy w pobliżu linii fuzyjnej jest często przegrzany lokalnie, co powoduje, że ziarno rośnie i tworzy strukturę o kruchych właściwościach.
82. Metal: do tej pory odkryto 107 elementów. Wśród tych pierwiastków osoby z dobrą przewodnością elektryczną, przewodnością cieplną i łatwopalnością i połyskiem metali nazywane są metali.
83. Wytrzymałość: Zdolność metalu do odporności na uderzenie i przechwycenie nazywa się wytrzymałością.
84,475 ° C Krycie się: ferryt + austenitowe spoiny podwójne fazowe zawierające więcej fazy ferrytowej (ponad 15 ~ 20%), po podgrzaniu w temperaturze 350 ~ 500 ° C, plastyczność i wytrzymałość zostaną znacznie zmniejszone, to znaczy, że materiał jest kruchą. Z powodu najszybszego kruchości w 475 ° C często nazywana jest kruchością 475 ° C.
85. Folumbility: Metal jest stałą w normalnej temperaturze, a po podgrzaniu do określonej temperatury zmienia się ze stanu stałego na ciecz. Ta właściwość nazywa się folible.
86. Przejście zwarciowe: kropla na końcu elektrody (lub drutu) ma kontakt z roztopionym basenem, a ze względu na silne przegrzanie i skurcze magnetyczne pęka i bezpośrednio przechodzi do stopionej puli.
87. Przejście natryskowe: stopiony kropla ma postać drobnych cząstek i szybko przechodzi przez przestrzeń łuku do stopionego basenu w sposób podobny do sprayu.
88. Zwilotalność: Podczas lutowania metal lutkowy opiera się na działaniu kapilarnym w celu przepływu w szczelinie między lutowymi stawami. Zdolność tego płynnego lutowego wypełniacza do infiltracji i przylegania do drewna nazywana jest zwilżoną.
89. Segregacja: Jest to nierównomierny rozkład składników chemicznych w spawaniu.
90. Odporność na korozję: odnosi się do zdolności materiałów metalowych do odporności na korozję przez różne pożywki.
91. Odporność na utlenianie: odnosi się do zdolności materiałów metali do odporności na utlenianie.
92. Krucha wodoru: zjawisko, które wodór powoduje poważny spadek plastyczności stali.
93. Po podgrzewaniu: odnosi się do technologicznej miary podgrzewania spawania do 150-200 ° C przez okres czasu bezpośrednio po spawaniu jako całości lub lokalnie.
Czas po: 14-2023
