1. Wyciek czynnika chłodniczego
[Analiza błędów]Po wycieku czynnika chłodniczego w układzie wydajność chłodzenia jest niewystarczająca, ciśnienia ssania i wydechu są niskie, a zawór rozprężny może wydawać znacznie głośniejszy niż zwykle przerywany dźwięk „pisku”. Parownik jest wolny od szronu lub ma niewielką ilość unoszącego się szronu. Jeśli otwór zaworu rozprężnego zostanie powiększony, ciśnienie ssania nie zmieni się znacząco. Po wyłączeniu, ciśnienie równowagi w układzie jest zazwyczaj niższe niż ciśnienie nasycenia odpowiadające tej samej temperaturze otoczenia.
[Rozwiązanie]Po wycieku czynnika chłodniczego nie należy spieszyć się z uzupełnianiem czynnika. Zamiast tego należy natychmiast znaleźć miejsce wycieku i uzupełnić czynnik chłodniczy po naprawie.
2. Po konserwacji wprowadzono zbyt dużą ilość czynnika chłodniczego
[Analiza błędów]Ilość czynnika chłodniczego wprowadzonego do układu chłodniczego po naprawie przekracza jego wydajność. Czynnik chłodniczy zajmuje określoną objętość skraplacza, zmniejszając powierzchnię odprowadzania ciepła i obniżając wydajność chłodzenia. Ponadto ciśnienia ssania i tłoczenia są zazwyczaj wysokie. Przy normalnym ciśnieniu parownik nie jest oszroniony, a temperatura w magazynie spada.
[Rozwiązanie]Zgodnie z procedurą operacyjną, nadmiar czynnika chłodniczego należy uwolnić przez zawór odcinający wysokiego ciśnienia po kilku minutach od wyłączenia; w tym samym czasie można również uwolnić resztkowe powietrze z układu.
3. W układzie chłodzenia znajduje się powietrze
[Analiza błędów]Obecność powietrza w układzie chłodniczym obniża wydajność chłodzenia. Głównym zjawiskiem jest wzrost ciśnienia ssania i tłoczenia (ale ciśnienie tłoczenia nie przekracza wartości znamionowej), a temperatura od wylotu sprężarki do wlotu skraplacza znacznie wzrasta. Z powodu obecności powietrza w układzie wzrasta zarówno ciśnienie wylotowe, jak i temperatura spalin.
[Rozwiązanie]W ciągu kilku minut po wyłączeniu można kilkukrotnie wypuścić powietrze z zaworu odcinającego wysokie ciśnienie, a także można uzupełnić ilość czynnika chłodniczego odpowiednią do aktualnej sytuacji.
4. Niska wydajność sprężarki
[Analiza błędów]Niska sprawność sprężarki chłodniczej odnosi się do spadku rzeczywistej wydajności skokowej w tych samych warunkach pracy, co prowadzi do spadku wydajności chłodniczej. Zjawisko to występuje głównie w sprężarkach użytkowanych przez długi czas. Zużycie jest duże, szczeliny między poszczególnymi elementami są duże, a szczelność zaworu jest ograniczona, co powoduje zmniejszenie rzeczywistej wydajności skokowej.
[Rozwiązanie]
(1) Sprawdź, czy uszczelka papierowa głowicy cylindra nie jest uszkodzona i nie powoduje przecieków. Jeśli tak, wymień ją.
⑵ Sprawdź, czy zawory wydechowe wysokiego i niskiego ciśnienia nie są szczelnie zamknięte. Jeśli tak jest, wymień je.
⑶ Sprawdź luz między tłokiem a cylindrem. Jeśli luz jest zbyt duży, wymień go.
5. Szron na powierzchni parownika jest zbyt gruby
[Analiza błędów]Parownik chłodni, używany przez długi czas, powinien być regularnie rozmrażany. Brak rozmrażania powoduje, że warstwa szronu na rurociągu parownika będzie się grubsza. Pokrycie całego rurociągu przezroczystą warstwą lodu poważnie wpłynie na wymianę ciepła. W rezultacie temperatura w magazynie nie będzie mieścić się w wymaganym zakresie.
[Rozwiązanie]Zatrzymaj rozmrażanie i otwórz drzwi, aby umożliwić cyrkulację powietrza. Można również użyć wentylatorów, aby przyspieszyć cyrkulację i skrócić czas rozmrażania.
6. W rurze parownika znajduje się olej chłodniczy
[Analiza błędów]Podczas cyklu chłodzenia w rurze parownika pozostaje pewna ilość oleju chłodniczego. Po dłuższym okresie użytkowania, gdy w parowniku znajduje się więcej resztek oleju, może to poważnie wpłynąć na efektywność wymiany ciepła i spowodować słabe chłodzenie.
【Rozwiązanie】Usuń olej chłodniczy z parownika. Wyjmij parownik, przedmuchaj go, a następnie osusz. Jeśli demontaż nie jest łatwy, użyj sprężarki, aby wypompować powietrze z wlotu parownika, a następnie osusz go palnikiem.
7. Układ chłodniczy nie jest odblokowany
[Analiza błędów]Ponieważ układ chłodniczy nie jest czyszczony, po pewnym czasie użytkowania, w filtrze stopniowo gromadzą się zanieczyszczenia, a niektóre oczka są zatkane, co ogranicza przepływ czynnika chłodniczego i wpływa na efekt chłodzenia. W układzie zawór rozprężny i filtr na króćcu ssącym sprężarki również ulegają lekkiemu zatkaniu.
【Rozwiązanie】Części powodujące mikroblokady można wyjąć, oczyścić, wysuszyć, a następnie ponownie zamontować.
Czas publikacji: 16-11-2021
