ochrona ostrzegawcza
Podczas obsługi tego sprzętu należy używać środków ochrony osobistej, takich jak rękawice, okulary i buty.
Usługi związane z instalacją, uruchomieniem, testowaniem, wyłączaniem i konserwacją powinny być wykonywane przez wykwalifikowany personel (mechaników chłodniczych lub elektryków) posiadający odpowiednią wiedzę i doświadczenie w zakresie tego typu urządzeń. Klient jest odpowiedzialny za zapewnienie personelu operacyjnego do wykonania prac.
Wszystkie urządzenia mogą być napełniane suchym powietrzem pod wysokim ciśnieniem lub azotem. Przed instalacją lub uruchomieniem urządzenia należy dokładnie opróżnić sprężone powietrze.
Unikaj dotykania krawędzi blachy i żeberek cewki, gdyż ostre krawędzie mogą spowodować obrażenia ciała.
Wdychanie lub kontakt skóry z czynnikiem chłodniczym może spowodować obrażenia. Czynnik chłodniczy używany w tym urządzeniu jest substancją kontrolowaną i musi być stosowany oraz poddawany recyklingowi w sposób odpowiedzialny. Wypuszczanie czynnika chłodniczego do otoczenia jest nielegalne. Należy obchodzić się z czynnikiem chłodniczym bardzo ostrożnie, w przeciwnym razie może dojść do obrażeń ciała lub śmierci.
Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac serwisowych lub elektrycznych należy odłączyć zasilanie.
Unikaj kontaktu z rurami czynnika chłodniczego i powierzchniami wymiany ciepła podczas pracy urządzenia. Gorące lub zimne powierzchnie mogą spowodować uszkodzenie skóry.
Standardowe warunki projektowe
Parownik średniotemperaturowy został zaprojektowany z temperaturą ssania pary nasyconej 0°C i różnicą temperatur 8K. Nadaje się do komercyjnych lodówek o temperaturze pokojowej od -6°C do 20°C. Dodatkowe metody rozmrażania są wymagane, gdy temperatura w pomieszczeniu spada poniżej 2°C. Zalecane czynniki chłodnicze dla tego parownika to R507/R404A i R22.
Parownik niskotemperaturowy został zaprojektowany z temperaturą ssania pary nasyconej wynoszącą -25°C i różnicą temperatur 7K. Nadaje się do komercyjnych chłodni o temperaturze pokojowej od -6°C do -32°C. Zalecane czynniki chłodnicze dla tego parownika to R507/R404A i R22.
Standardowe parowniki nie mogą wykorzystywać amoniaku (NH3) jako czynnika chłodniczego.
Zalecane miejsce instalacji
Zasady rozmieszczenia parownika są następujące:
Dystrybucja powietrza powinna obejmować całe pomieszczenie lub obszar efektywny.
Zabrania się montażu parownika na górze drzwi.
Układ przejść i półek nie powinien utrudniać przepływu powietrza nawiewanego i wywiewanego z parownika.
Odległość między parownikiem a sprężarką powinna być jak najkrótsza.
Utrzymuj odległość rury od odpływu jak najkrótszą.
Minimalny dopuszczalny luz montażowy:
S1 – Odległość między ścianą a stroną powietrzną wężownicy wynosi co najmniej 500 mm.
S2 – Aby ułatwić konserwację, odległość od ściany do płyty końcowej powinna wynosić co najmniej 400 mm.
Notatki dotyczące instalacji
1. Usuwanie opakowania:
Podczas rozpakowywania należy sprawdzić, czy sprzęt i materiały opakowaniowe nie są uszkodzone. Wszelkie uszkodzenia mogą mieć wpływ na działanie urządzenia. W przypadku widocznych uszkodzeń części prosimy o kontakt z dostawcą w odpowiednim czasie.
2. Instalacja sprzętu:
Te parowniki można zabezpieczyć śrubami i nakrętkami. Zazwyczaj pojedyncza śruba i nakrętka 5/16 mogą utrzymać ciężar do 110 kg (250 funtów), a śruba 3/8” do 270 kg (600 funtów). Należy jednak pamiętać, że instalator jest odpowiedzialny za zapewnienie bezpiecznego i profesjonalnego montażu parownika w wyznaczonym miejscu.
Przykręć parownik i pozostaw wystarczającą ilość miejsca między górną płytą a sufitem, aby ułatwić czyszczenie.
Zamontuj parownik w odpowiedniej pozycji na suficie i uszczelnij szczelinę między sufitem a górną częścią parownika za pomocą uszczelniacza spożywczego.
Montaż parownika powinien być przeprowadzony profesjonalnie, a lokalizacja powinna być odpowiednia, aby zapewnić skuteczne odprowadzanie skroplin z parownika. Nośność podpory musi być wystarczająca, aby utrzymać ciężar samego parownika, ciężar czynnika chłodniczego oraz ciężar szronu osadzającego się na powierzchni wężownicy. W miarę możliwości zaleca się użycie podnośnika do podniesienia sufitu.
3. Rura spustowa:
Proszę potwierdzić, że instalacja rury spustowej jest zgodna z HACCP żywności i odpowiednimi przepisami bezpieczeństwa. Materiał może być rurą miedzianą, rurą ze stali nierdzewnej lub rurą PVC, w zależności od klienta. W przypadku zastosowań niskotemperaturowych wymagana jest izolacja i przewody grzewcze, aby zapobiec zamarzaniu rury spustowej. Zaleca się prawidłowy montaż rur spustowych co 1 m przy nachyleniu 300 mm. Rura spustowa ma co najmniej taki sam rozmiar jak przyłącze miski olejowej parownika. Wszystkie rury spustowe kondensatu muszą być zainstalowane z kolanami w kształcie litery U, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza zewnętrznego i zapachów do chłodni. Absolutnie zabrania się bezpośredniego podłączania do systemu kanalizacyjnego. Wszystkie kolana w kształcie litery U są umieszczone na zewnątrz, aby zapobiec oblodzeniu. Zaleca się, aby długość rury spustowej w chłodni była jak najkrótsza.
4. Separator czynnika chłodniczego i dysza:
Aby uzyskać najlepszy efekt chłodzenia parownika, separator cieczy musi być zainstalowany pionowo, co pozwoli na równomierne rozprowadzenie czynnika chłodniczego w każdym obwodzie chłodniczym.
5. Zawór rozprężny, zespół czujników temperatury i zewnętrzna rura wyrównawcza:
Aby uzyskać najlepszy efekt chłodzenia, zawór rozprężny należy zamontować jak najbliżej separatora cieczy.
Umieść czujnik zaworu rozprężnego w pozycji poziomej rury ssącej, blisko kolektora ssącego. Aby zapewnić satysfakcjonujący stan pracy, należy zapewnić dobry kontakt termiczny między czujnikiem a rurą ssącą. Umiejscowienie zaworu rozprężnego i czujnika temperatury powinno być zgodne z instrukcjami producenta. Nieprawidłowy montaż może skutkować słabym chłodzeniem.
Zewnętrzna rura równoważąca służy do połączenia zewnętrznego portu równoważącego zaworu rozprężnego z rurą ssącą w pobliżu rury ssącej. Miedziana rura o średnicy 1/4 cala, która łączy się z rurą ssącą, nazywana jest zewnętrzną rurą równoważącą.
Uwaga: Obecnie jakość zaworu rozprężnego jest stosunkowo dobra, wyciek czynnika chłodniczego na zewnętrznej rurze wyrównawczej jest niewielki, a praca jest stosunkowo stabilna. W związku z tym, miejsce podłączenia zewnętrznego zaworu wyrównawczego może znajdować się przed lub za czujnikiem temperatury.
6. Rurociąg chłodniczy:
Projektowanie i montaż rurociągów chłodniczych muszą być wykonywane przez wykwalifikowanych mechaników chłodniczych zgodnie z przepisami krajowymi i lokalnymi oraz dobrymi praktykami technicznymi w zakresie chłodnictwa.
Podczas montażu należy zminimalizować czas, w którym dysza jest wystawiona na działanie powietrza, aby zapobiec przedostawaniu się do niej zanieczyszczeń zewnętrznych i wilgoci.
Rurociąg przyłączeniowy układu chłodniczego nie musi być taki sam, jak rurociąg wylotowy parownika. Dobór i obliczenie rozmiaru rurociągu powinny opierać się na zasadzie minimalnego spadku ciśnienia i tłumienia prędkości przepływu.
Pozioma rura ssąca powinna wychodzić z parownika pod pewnym kątem, aby zapewnić powrót zamarzniętych kropel oleju do sprężarki. Nachylenie 1:100 jest wystarczające. Gdy rura ssąca znajduje się wyżej niż parownik, zaleca się zainstalowanie separatora oleju.
Przewodnik debugowania
Rozruch i uruchomienie układu chłodniczego powinien wykonać wykwalifikowany mechanik chłodnictwa zgodnie z prawidłową praktyką obsługi urządzeń chłodniczych.
W układzie musi być utrzymywane odpowiednie podciśnienie, aby zapobiec wyciekom podczas napełniania czynnikiem chłodniczym. W przypadku nieszczelności w układzie uznaje się, że ponowne napełnianie czynnikiem chłodniczym jest niedozwolone. Jeśli w układzie nie ma podciśnienia, przed napełnieniem czynnikiem chłodniczym należy sprawdzić szczelność azotem pod ciśnieniem.
Montaż osuszacza cieczy i wziernika w układzie chłodniczym to dobre rozwiązanie inżynieryjne. Osuszacze cieczy zapewniają czystość i suchość czynnika chłodniczego w układzie. Wziernik służy do sprawdzania, czy w układzie znajduje się wystarczająca ilość czynnika chłodniczego.
Napełnianie odbywa się ciekłym czynnikiem chłodniczym, zazwyczaj po stronie wysokiego ciśnienia układu, takiej jak skraplacz lub akumulator. Jeśli konieczne jest napełnienie po stronie ssącej sprężarki, należy to zrobić w postaci gazowej.
Fabryczne okablowanie może być luźne podczas transportu. Prosimy o ponowne sprawdzenie okablowania przed opuszczeniem fabryki i sprawdzenie okablowania na miejscu. Sprawdź, czy silnik wentylatora obraca się we właściwym kierunku oraz czy strumień powietrza jest zasysany z wężownicy i odprowadzany przez wentylator.
Przewodnik po wyłączaniu
Wyjmij parownik z pierwotnego miejsca montażu i musi go zdemontować wykwalifikowany mechanik chłodniczy, postępując zgodnie z poniższą procedurą. Nieprzestrzeganie tej procedury spowoduje obrażenia ciała lub śmierć operatora oraz szkody materialne w wyniku pożaru lub wybuchu. Bezpośrednie odprowadzanie czynnika chłodniczego do atmosfery jest niezgodne z prawem. W pełni napełniony czynnik chłodniczy należy przepompować do akumulatora lub odpowiedniego zbiornika do magazynowania cieczy, takiego jak butla recyklingowa, a jednocześnie zamknąć odpowiedni zawór. Wszystkie odzyskane czynniki chłodnicze, których nie można ponownie wykorzystać, należy przekazać do wykwalifikowanych punktów utylizacji lub utylizacji czynników chłodniczych.
Odłącz zasilanie. Usuń wszystkie zbędne okablowanie polowe, odpowiednie podzespoły elektryczne, a na koniec odetnij przewód uziemiający i odłącz odpływ.
Aby zrównoważyć ciśnienie między parownikiem a otoczeniem, należy zachować szczególną ostrożność podczas otwierania rdzenia zaworu iglicowego. Pewna ilość czynnika chłodniczego jest rozpuszczona w oleju smarowym. Wraz ze wzrostem ciśnienia w parowniku, czynnik chłodniczy wrze i ulatnia się, co może spowodować obrażenia ciała.
Odetnij i uszczelnij połączenia przewodów cieczowego i gazowego.
Wyjmij parownik z miejsca instalacji. W razie potrzeby użyj sprzętu podnoszącego.
rutynowa konserwacja
Po pomyślnym uruchomieniu, w oparciu o normalne warunki pracy i otoczenia, należy opracować harmonogram konserwacji, aby zapewnić optymalną wydajność parownika przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów eksploatacji na minimalnym poziomie. Podczas konserwacji należy sprawdzić i zapisać następujące parametry:
Sprawdź parownik pod kątem korozji, nietypowych wibracji, zatyczek olejowych i zabrudzonych odpływów. Odpływy wymagają częstego czyszczenia ciepłą wodą z mydłem.
Wyczyść żebra parownika miękką szczotką, przepłucz wężownice wodą pod niskim ciśnieniem lub użyj dostępnej w handlu myjki do wężownic. Nie używaj kwaśnych środków czyszczących. Postępuj zgodnie z instrukcjami użytkowania podanymi na logo. Płucz wężownicę, aż nie będzie żadnych pozostałości.
Sprawdź, czy każdy wentylator silnika obraca się prawidłowo, czy pokrywa wentylatora nie jest zablokowana i czy śruby są dokręcone.
Sprawdź przewody, złącza i inne elementy pod kątem uszkodzeń, luźnych przewodów i zużycia podzespołów.
Sprawdź, czy na wężownicy wylotowej podczas pracy nie tworzy się równomierny szron. Nierównomierne osadzanie się szronu wskazuje na zablokowanie głowicy dystrybutora lub nieprawidłowe napełnienie czynnikiem chłodniczym. Ze względu na przegrzanie gazu na wężownicy w miejscu zasysania może nie być szronu.
Sprawdź, czy nie występują nietypowe warunki zamarzania i odpowiednio dostosuj cykl odszraniania.
Sprawdź przegrzanie i odpowiednio wyreguluj zawór rozprężny.
Podczas czyszczenia i konserwacji należy wyłączyć zasilanie. Tace ociekowe również wymagają serwisowania (części gorące, zimne, elektryczne i ruchome). Korzystanie z parownika bez zbiornika na wodę stwarza zagrożenie bezpieczeństwa.
Czas publikacji: 23-11-2022
