1. Jak konserwować agregat chłodniczy chłodni?
(1) Na wczesnym etapie eksploatacji agregatu chłodniczego należy zwrócić uwagę na to, czy poziom oleju w sprężarce znajduje się w połowie poziomu oleju w okienku kontrolnym oraz czy olej smarowy jest w dobrym stanie. Jeśli okaże się, że poziom oleju jest poniżej normy lub olej smarowy jest zbyt brudny, należy rozwiązać problem na czas, aby uniknąć niedostatecznego smarowania.
(2) W przypadku jednostki chłodzonej powietrzem: należy często czyścić powierzchnię chłodnicy powietrza, aby utrzymać ją w dobrym stanie wymiany ciepła.
(3) W przypadku jednostki chłodzonej wodą: należy często kontrolować mętność wody chłodzącej. Jeśli woda chłodząca jest zbyt brudna, należy ją wymienić.
(4) Należy zwrócić uwagę na to, czy układ doprowadzania wody chłodzącej urządzenia działa, czy nie przecieka, czy kapie lub czy nie ma wycieków. Jeśli tak się dzieje, należy to naprawić w odpowiednim czasie.
(5) Czy stan roboczy pompy wodnej jest normalny; czy przełącznik zaworu układu chłodzenia wodnego jest skuteczny; czy stan roboczy wieży chłodniczej i wentylatora jest normalny.
(6) W przypadku parownika chłodzonego powietrzem: należy sprawdzić, czy stan odszraniania jest prawidłowy, czy efekt odszraniania jest dobry, a jeśli wystąpi problem, należy go rozwiązać na czas.
(7) Należy zwrócić uwagę na stan roboczy sprężarki, sprawdzić, czy wartość temperatury i ciśnienia spalin mieści się w normie i w razie wystąpienia jakichkolwiek problemów należy podjąć odpowiednie działania.
2. Określ, czy stan roboczy skraplacza jest prawidłowy
Jeśli nie wiesz, czy stan roboczy skraplacza jest prawidłowy, możesz to sprawdzić, mierząc różnicę temperatur między skraplaczem a czynnikiem chłodzącym. Temperatura skraplania skraplacza chłodzonego wodą jest o 4–6°C wyższa niż temperatura wylotowa wody chłodzącej, a temperatura skraplania skraplacza parowego jest związana z temperaturą powietrza, która jest o około 5–10°C wyższa niż temperatura zewnętrznego termometru wilgotnego. Temperatura skraplania skraplacza chłodzonego powietrzem jest o 8–12°C wyższa niż temperatura powietrza.
3. Zakres regulacji temperatury ssania sprężarki
Przegrzanie ssania sprężarki w układzie chłodniczym powinno być generalnie regulowane w zakresie od 5 do 15°C, a temperatura ssania sprężarki w układzie chłodniczym z freonem powinna być generalnie o około 15°C wyższa niż temperatura parowania, ale zasadniczo nie powinna przekraczać 15°C. Ponieważ temperatura parowania w układzie chłodniczym różnych chłodni jest różna, wartość temperatury ssania również jest różna.
4. Niebezpieczeństwo zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperatury ssania sprężarki
Jeżeli temperatura ssania sprężarki jest zbyt wysoka, objętość właściwa ssania sprężarki wzrośnie, wydajność chłodzenia zmniejszy się, a temperatura spalin wzrośnie;
Jeśli temperatura ssania sprężarki jest zbyt niska, do układu chłodniczego może zostać doprowadzona zbyt duża ilość cieczy, a ciekły czynnik chłodniczy nie zostanie całkowicie odparowany w parowniku, co spowoduje tzw. „mokry suw”. Należy zawsze zwracać uwagę na regulację.
5. Co należy zrobić, jeśli w układzie chłodniczym chłodni brakuje fluoru?
Podczas eksploatacji układu chłodniczego w chłodni często dochodzi do wycieków czynnika chłodniczego z powodu nieszczelności układu lub podczas czynności konserwacyjnych (takich jak wymiana oleju, odpowietrzanie, wymiana filtra-osuszacza itp.), co skutkuje niedoborem czynnika chłodniczego w układzie. W takim przypadku należy go uzupełnić w odpowiednim czasie, aby zapewnić prawidłową pracę układu chłodniczego.
Układ chłodniczy uzupełnia się czynnikiem chłodniczym, a przygotowania przed napełnieniem są takie same, jak w przypadku głównego napełniania nowego układu chłodniczego. Z tą różnicą, że przed napełnieniem w układzie znajduje się czynnik chłodniczy, a sprężarka może nadal pracować.
Układ chłodniczy uzupełniany jest czynnikiem chłodniczym, który zazwyczaj pobierany jest od strony niskiego ciśnienia sprężarki.
Metoda działania systemu chłodniczego jest niewystarczająca pod względem zawartości fluoru: po zatrzymaniu sprężarki należy postawić butlę z czynnikiem chłodniczym na ziemi, użyć dwóch rur z fluorem do napełnienia czynnikiem chłodniczym, połączyć je szeregowo zaworem naprawczym, a następnie podłączyć jeden koniec rury z fluorem do butli, a drugi koniec do kanału wielofunkcyjnego zaworu ssącego sprężarki. Najpierw należy otworzyć zawór butli z freonem, użyć pary czynnika chłodniczego do spuszczenia powietrza z rury z fluorem, a następnie dokręcić połączenie między rurą z fluorem a kanałem wielofunkcyjnym zaworu ssącego sprężarki.
Otwórz kanał wielofunkcyjny zaworu ssącego sprężarki w położeniu trójdrożnym. Gdy manometr na zaworze naprawczym ustabilizuje się, tymczasowo zamknij zawór butli z freonem. Uruchom sprężarkę na około 15 minut i obserwuj, czy ciśnienie robocze mieści się w wymaganym zakresie. Jeśli ciśnienie robocze nie zostanie osiągnięte, zawór butli z freonem można ponownie otworzyć, a czynnik chłodniczy będzie nadal uzupełniany w układzie chłodniczym, aż do osiągnięcia ciśnienia roboczego. Ponieważ ta metoda uzupełniania czynnika chłodniczego polega na jego wprowadzaniu w postaci mokrej pary, konieczne jest prawidłowe otwarcie zaworu butli z freonem, aby zapobiec uderzeniu hydraulicznemu sprężarki. Gdy ciśnienie osiągnie wymagany poziom, natychmiast zamknij zawór butli z freonem, a następnie pozwól, aby pozostały w rurze przyłączeniowej czynnik chłodniczy został zassany do układu w jak największym stopniu. Na koniec zamknij kanał wielofunkcyjny, zatrzymaj pracę sprężarki. Proces uzupełniania czynnika chłodniczego jest zasadniczo zakończony. Metoda ta charakteryzuje się wolniejszą prędkością ładowania, ale jest bezpieczniejsza, gdy ilość czynnika chłodniczego w układzie chłodniczym jest niewystarczająca i konieczne jest jego uzupełnienie.
6. Co powinienem zrobić, jeśli chcę zregenerować pochłaniacz wilgoci w postaci żelu krzemionkowego?
Stopień absorpcji wilgoci przez żel krzemionkowy wynosi około 30%. Jest to nietoksyczny, bezwonny i niekorozyjny, półprzezroczysty blok krystaliczny o dużych i małych porach, barwie podstawowej i przebarwieniach. Żel krzemionkowy o dużych porach szybko wchłania wilgoć, łatwo się nasyca i ma krótki czas przydatności. Żel krzemionkowy o małych porach wchłania wilgoć powoli i ma długi czas przydatności. Żel krzemionkowy zmieniający kolor ma kolor morski po wyschnięciu, a po wchłonięciu wilgoci stopniowo zmienia się na jasnoniebieski, fioletowoczerwony, a w końcu na brązowy i czerwony, tracąc zdolność higroskopijną.
Regenerację żelu krzemionkowego można przeprowadzić poprzez umieszczenie suszonego i regenerowanego żelu krzemionkowego w piecu w celu jego podgrzania i regeneracji. Ustaw temperaturę pieca na 120-200°C i czas nagrzewania na 3-4 godziny. Po regeneracji, żel krzemionkowy może usunąć wilgoć wchłoniętą z wnętrza i przywrócić go do stanu początkowego. Po odsianiu rozbitych cząstek, można go umieścić w filtrze suszącym w celu ponownego użycia.
Czas publikacji: 21-06-2022
