1. Jak utrzymać jednostkę chłodniczą w chłodni?
(1) Na wczesnym etapie działania jednostki chłodniczej zwróć uwagę na to, czy poziom oleju sprężarki wynosi 1/2 ze szkła oleju; To, czy czystość oleju smarowego jest dobra. Jeśli okaże się, że poziom oleju spada poza standard lub olej smarowy jest zbyt brudny, należy go rozwiązać na czas, aby uniknąć złego smarowania.
(2) W przypadku chłodzonego powietrzem jednostki: Często wyczyść powierzchnię chłodnicy powietrza, aby utrzymać ją w dobrym stanie wymiany ciepła.
(3) W przypadku urządzenia chłodzonego wodą: Należy często obserwować zmętnienie wody chłodzącej. Jeśli woda chłodząca jest zbyt brudna, należy ją wymienić.
(4) Zwróć uwagę, aby sprawdzić, czy system zaopatrzenia w wodę chłodzącą jednostkę działa, działa, ociekający lub wyciek. Jeśli tak, należy to rozwiązać na czas.
(5) czy stan roboczy pompy wodnej jest normalny; czy przełącznik zaworu systemu wody chłodzącej jest skuteczny; czy stan roboczy wieży chłodzącej i wentylatora jest normalny.
(6) W przypadku chłodzonego powietrzem parownika: Konieczne jest sprawdzenie, czy stan rozmrażania jest normalny; Niezależnie od tego, czy efekt rozmrażania jest dobry i jeśli występuje problem, należy go rozwiązać na czas.
(7) Zwróć uwagę na przestrzeganie stanu działającego sprężarki, sprawdź, czy temperatura wydechu i wartość ciśnienia znajdują się w normalnym zakresie, i poradzisz sobie z nią na czas, jeśli występuje jakikolwiek problem.
2. Ustal, czy stan roboczy skraplacza jest normalny
Jeśli nie wiesz, czy stan roboczy skraplacza jest normalny, możesz sprawdzić, czy działa normalnie, wykrywając różnicę temperatur między skraplaczem a podłożem chłodzącym. Temperatura kondensacyjna chłodzonego wodą skraplacza jest o 4 ~ 6 ℃ wyższa niż temperatura wylotu wody chłodzącej, a temperatura kondensacyjna skraplacza odparowującego jest związana z temperaturą powietrza, która jest o około 5 ~ 10 ℃ wyższa niż temperatura mokrej żarówki na zewnątrz. Temperatura skraplania chłodzonego powietrzem skraplacza jest o 8 ~ 12 ℃ wyższa niż temperatura powietrza.
3. Zakres kontroli temperatury ssania sprężarki
Przegadanie ssania sprężarki w układzie chłodniczym powinno być ogólnie kontrolowane w zakresie 5 do 15 ° C, a temperatura ssania sprężarki w układzie chłodnictwa Freon powinna być ogólnie o około 15 ° C wyższa niż temperatura odparowywania, ale zasadniczo nie powinna przekraczać 15 ° C. Ponieważ temperatura odparowująca układu chłodnictwa różnych chłodek jest inna, wartość temperatury ssania jest również inna.
4. Niebezpieczeństwo temperatury ssania sprężarki, która jest zbyt wysoka lub zbyt niska
Jeśli temperatura ssania sprężarki jest zbyt wysoka, zwiększy się objętość specyficzna dla sprężarki, pojemność chłodzenia spadnie, a temperatura spalin wzrośnie;
Jeśli temperatura ssania sprężarki jest zbyt niska, do układu chłodnictwa może być dostarczany zbyt dużo cieczy, a ciekł czynnik chłodniczego nie zostanie w pełni odparowany w parowniku, co spowoduje mokre udarze. Zwróć uwagę na dostosowanie w dowolnym momencie.
5. Co powinienem zrobić, jeśli układ chłodniczy w chłodni jest niedobór fluoru?
Podczas obsługi systemu chłodnictwa chłodnego magazynu w wielu przypadkach czynnik chłodniczy jest wyciekł z powodu braku szczelności systemu lub podczas operacji konserwacyjnych (takich jak zmiana oleju, uwalnianie powietrza, wymiana suszarki filtra itp.), Co powoduje niewystarczające czynniki chłodnicze w systemie chłodnictwa. W tej chwili należy go uzupełnić na czas, aby zapewnić normalne działanie układu chłodnictwa.
System chłodnictwa jest uzupełniany czynnikiem chłodniczym, a przygotowanie przed ładowaniem jest taki sam, jak główny punkt ładowania nowego systemu chłodnictwa, z tym wyjątkiem, że przed ładowaniem jest czynnik chłodniczy, a sprężarka może nadal działać.
System chłodnictwa jest uzupełniany czynnikiem chłodniczym, który jest ogólnie naładowany ze strony niskiego ciśnienia sprężarki.
Metoda działania układu chłodnictwa chłodnego jest z niedoborem fluoru: Gdy sprężarka jest zatrzymana, umieść cylinder czynnika chłodniczego na ziemi, użyj dwóch rur fluorowych podczas napełniania chłodniczego, podłącz zawór naprawczy szeregowo między nimi, a następnie podłącz jeden koniec rury fluorkowej do cylindra, a drugim końcem do wielofunkcyjnego kanału sudyjnego. Najpierw otwórz zawór cylindra Freon, użyj pary czynników chłodniczych do spuszczenia powietrza w rurze fluorowej, a następnie dokręć interfejs między rurą fluorową a wielofiurowanym kanałem zaworu ssącego sprężarki.
Otwórz wielofunkcyjny kanał zaworu ssącego sprężarki na stan trójstronny. Gdy wskaźnik ciśnienia na zaworze naprawczym jest stabilny, tymczasowo zamknij zawór cylindra Freon. Rozpocznij sprężarkę, aby działać przez około 15 minut i obserwuj, czy ciśnienie robocze mieści się w wymaganym zakresie. Jeśli nie można spełnić ciśnienia roboczego, zawór cylindra Freon można ponownie otworzyć, a czynnik chłodniczy będzie nadal uzupełniany do układu chłodnictwa do momentu osiągnięcia ciśnienia roboczego. Ponieważ ta metoda uzupełniania czynnika chłodniczego jest to, że czynnik chłodniczy jest naładowany w postaci mokrej pary, konieczne jest prawidłowe otwarcie zaworu cylindra Freon, aby zapobiec sprężarowi ciekłego młotka. Gdy ładowanie spełnia wymagania, natychmiast zamknij zawór cylindra Freon, a następnie pozwól, aby czynnik chłodniczy pozostał w rurze łączącej zostanie wciągnięty do systemu w jak największym stopniu, a ostatecznie zamknij kanał wielofunkcyjny, zatrzymaj operację sprężarki, a praca ładowania czynnika chłodniczego została zasadniczo przesunięta. Ta metoda ma wolniejszą prędkość ładowania, ale ma dobre bezpieczeństwo, gdy czynnik chłodniczy w układzie chłodnictwa jest niewystarczająca i musi zostać uzupełniona.
6. Co powinienem zrobić, jeśli chcę zregenerować deskcant z żelu krzemionkowego?
Szybkość absorpcji wilgoci w wyskujeniu żelu krzemionkowego wynosi około 30%. Jest to nietoksyczny, bezwonny i niekorozyjny półprzezroczysty blok z gruboziarnistymi porami, drobnymi porami, kolorem pierwotnym i odbarwieniem. Żel krzemionkowy gruboziarnistych szybko pochłania wilgoć, jest łatwa do nasycona i ma krótki czas użycia: żel krzemionkowy z drobnopornością wchłania wilgoć powoli i ma długi czas użytkowania; Zmieniający kolor żel krzemionkowy jest niebieski morski, gdy jest suchy i stopniowo zmienia się na jasnoniebieski, fioletowo-czerwony, a na koniec brązowy po czerwonej wchłaniania wilgoci i traci zdolność higroskopijną.
Regenerację wysusznika z żelu krzemionkowego można wykonać, umieszczając żel krzemionkowy gotowy do wysuszenia i regeneracji w piekarniku do ogrzewania i regeneracji. Ustaw temperaturę piekarnika na 120 ~ 200 ° C i ustaw czas ogrzewania na 3 ~ 4H. Po obróbce regeneracji wysusza z żelu krzemionkowego może usunąć wilgoć wchłoniętą w środku i przywrócić ją do stanu początkowego. Po przesiewaniu zepsutych cząstek można go umieścić w filtrze suszenia w celu powtarzanego użycia.
Czas po: 21-2022
