1. Wybór innowacyjnego, używanego sprzętu i używanych płyt wiąże się z większym zużyciem energii.
Powód: wewnętrzna struktura używanego sprzętu jest zużyta i nie tak stabilna jak nowego. Podobnie jak w przypadku używanego sprzętu, żywotność jest długa. Innowacje, długie użytkowanie wewnętrzne, wiele części ulega zużyciu, co przekłada się na wyższe koszty energii elektrycznej.
Powód: Używane płyty i termostatyczne płyty chłodnicze są zazwyczaj używane przez około 10 lat i charakteryzują się długą żywotnością. Po dwukrotnym demontażu, wielu miejscowych uszkodzeniach uszczelnień, spada wydajność izolacji poliuretanowej płyty magazynowej, co skutkuje utratą chłodu, słabą skutecznością izolacji, wydłużeniem czasu pracy urządzenia i wyższymi rachunkami za prąd.
Rozwiązanie: wybierz standardową firmę wyposażoną w chłodnię o stałej temperaturze, staraj się unikać sprzętu używanego.
2. Jeśli nie będziesz zwracać uwagi na proces użytkowania, czas wejścia i wyjścia nie będzie kontrolowany, co doprowadzi do wyższych rachunków za energię elektryczną.
Powód: gdy używana jest chłodnia o stałej temperaturze, drzwi nie są zamknięte, światło nie jest zamknięte, ciepło dostaje się do środka, światło w bibliotece jest otwarte przez dłuższy czas, temperatura wewnątrz biblioteki wzrasta i urządzenie zaczyna działać.
Powód: Chłodnia o stałej temperaturze została zaprojektowana tak, aby wchodził i wychodził w południe. Wysoka temperatura zewnętrzna w południe powoduje, że temperatura w magazynie jest wyższa. Wysoka temperatura innych towarów również powoduje, że urządzenie pracuje przez długi czas.
Rozwiązanie: Jeśli zapotrzebowanie na towary jest częste i nie ma możliwości kontrolowania czasu ich dostawy, można zainstalować kurtynę powietrzną przy wejściu do magazynu. Dzięki temu kurtyna powietrzna będzie mogła izolować ciepło na zewnątrz magazynu, co ograniczy straty energii chłodniczej w magazynie i naturalnie skróci czas pracy urządzenia.
3. Brak terminowej konserwacji termostatycznej płyty chłodniczej, sprężarki, kurtyny powietrznej, rozmrażania rury wydechowej doprowadził do wzrostu mocy urządzenia.
Powód: płyty, sprzęt i samochody, a także konieczność terminowej konserwacji. Powinniśmy zatem jasno stwierdzić, że termostatyczne przechowywanie płyt w chłodni przez długi czas powoduje, że silikon łatwo odpada, płyta jest podatna na uderzenia, a efekt uszczelniający nie jest dobry.
Powód: w urządzeniu znajdują się materiały, które wymagają regularnej wymiany, takie jak olej chłodniczy. Jeśli nie będzie on wymieniany przez długi czas, podobnie jak olej przekładniowy i silnikowy w samochodzie, stanie się czarny i gęsty, co wpłynie negatywnie na jego wydajność.
Rozwiązanie: Utrzymuj stałą temperaturę w chłodni na czas, sprawdź szczelność pomieszczenia magazynowego, sprawdź, czy pod drzwiami nie ma czarnego żelu, czy jest przepływ powietrza i szczelnie zamknij drzwi. Następnie użyj zapalniczki na dole, aby sprawdzić, czy ogień zgaśnie. Jeśli jest zimno, poproś ekipę konserwacyjną o dokonanie regulacji. W końcu wszystkie są częściami mechanicznymi i po długim czasie będą się luzować.
4. Niewłaściwa konstrukcja chłodni, niewystarczająca grubość izolacji lub nieuzasadniona konfiguracja sprzętu;
Jeżeli przyczyną nadmiernego zużycia energii przez chłodnię jest nieprawidłowa instalacja i konstrukcja, można przeprowadzić energooszczędną transformację chłodni. W tym celu należy zmienić układ chłodzenia, konstrukcję izolacji lub konfigurację urządzeń, aby zwiększyć wydajność chłodni i zmniejszyć straty chłodu. W ten sposób można osiągnąć cel, jakim jest zmniejszenie zużycia energii podczas pracy.
Projektowanie aspektów oszczędzania energii:
(1) Należy rozsądnie określić parametry projektowe. Zmniejszyć różnicę temperatur między temperaturą parowania czynnika chłodniczego a temperaturą wewnątrz chłodni. Szacuje się, że obniżenie temperatury parowania o 1°C spowoduje wzrost zużycia energii elektrycznej o 3–4%. Ponadto, zmniejszenie różnicy temperatur w celu zmniejszenia zużycia suchej żywności przechowywanej w magazynie jest niezwykle korzystne.
(2) Rozsądne ustawienie wydajności chłodniczej, wydajności chłodniczej sprężarki i magazynu chłodniczego w odniesieniu do rzeczywistego zużycia chłodu w rozsądnych ustawieniach. W podsumowaniu obliczeń zużycia chłodu w magazynie chłodniczym nie można bezmyślnie zwiększać współczynnika ubezpieczenia ani wyposażać go w większą wydajność chłodniczą.
Uwaga: Niektórzy klienci mogą uważać, że koszt modernizacji chłodni nie jest niski i liczą na rozwiązanie problemu innymi, prostszymi metodami. W rzeczywistości, ekonomiczna wartość oszczędności energii w chłodni jest bardzo wysoka. Należy pamiętać, że żywotność chłodni może sięgać nawet ponad dziesięciu lat. Późniejsza modernizacja jest nieco nieekonomiczna, ale wczesna i średnioterminowa może znacznie poprawić wydajność chłodni i obniżyć koszty operacyjne. Jest to warte swojej ceny.
5. Niedbałe zarządzanie, brak profesjonalnego przeszkolenia operatorów lub niski poziom świadomości bezpieczeństwa.
Zarządzanie oszczędnością energii:
(1) Rozsądny rozruch, zmniejszenie zużycia energii przez sprężarkę. Obecnie większość chłodni nadal stosuje ręczną regulację rozruchu, co powoduje powszechne zjawisko „ślepego rozruchu”. Wyniki badań pokazują, że w celu poprawy racjonalności i ekonomiczności sprężarki można zastosować trzy zasady.
Po pierwsze, zmienia się prawidłowa ocena rzeczywistego zużycia chłodu w magazynach chłodniczych.
Po drugie, aby zapewnić, że przy założeniu spełnienia wymagań dotyczących obciążenia chłodniczego, należy w miarę możliwości ograniczyć liczbę uruchamianych jednostek i poprawić wydajność roboczą sprężarki.
Po trzecie, dostosuj czas rozruchu. Aby nie wpływać na jakość składowania produktów w chłodni, wykorzystaj nocny tryb pracy w „dolinnej cenie”, skróć dzienny czas pracy w „szczytowej cenie”, unikaj okresów szczytowego zużycia energii elektrycznej i obniż koszty operacyjne.
(2) Szybka lokalizacja urządzeń powodujących wysokie zużycie energii oraz szybka i precyzyjna identyfikacja i rozwiązywanie problemów. Porównanie całkowitego miesięcznego zużycia energii ze szczegółowymi danymi dotyczącymi zużycia energii dla każdego projektu chłodniczego i każdego zestawu systemów chłodniczych w każdym okresie, takimi jak bieżące zużycie energii w czasie rzeczywistym, dzienne zużycie energii oraz historyczny trend zużycia energii. Szczegółowe badanie innych parametrów urządzeń o wysokim poborze energii, a następnie ukierunkowana konserwacja i zarządzanie urządzeniami w celu osiągnięcia celu oszczędzania energii.
Czas publikacji: 08-08-2023
