Alarm przegrzania oleju sprężarkowego lub niskiego poziomu oleju to częsty problem w komercyjnych systemach chłodniczych. Zazwyczaj wskazuje on na słabą cyrkulację oleju, nieprawidłowy powrót oleju lub nieprawidłowe warunki pracy sprężarki.

Jeśli problem nie zostanie rozwiązany na czas, niewystarczające smarowanie może zwiększyć temperaturę roboczą sprężarki, przyspieszyć zużycie łożysk i ostatecznie doprowadzić do awarii sprężarki.

Firma Runte zapewnia profesjonalne rozwiązania chłodnicze dlachłodnie, jednostki skraplające, Ikomercyjne systemy chłodnicze, kładąc nacisk na niezawodne zarządzanie olejem i długoterminową wydajność sprężarki.

Najczęstsze przyczyny przegrzania oleju sprężarkowego i słabego powrotu oleju

1. Problemy z wydajnością separatora oleju

Separator oleju służy do oddzielania środka smarującego od gazu wylotowego sprężarki i zawracania go do sprężarki.

Nieprawidłowy dobór, zanieczyszczenie wewnętrzne lub awaria podzespołu mogą obniżyć wydajność separacji oleju. Nadmierna cyrkulacja oleju może powodować jego gromadzenie się w parownikach lub przewodach ssawnych, co prowadzi do niedoboru oleju w sprężarce i obniżenia jej niezawodności.

Rozwiązanie:
Sprawdź separator oleju, sprawdź układ powrotu oleju i w razie potrzeby wyczyść lub wymień uszkodzone elementy.

2. Niska prędkość ssania w długich systemach rurowych

W układach z długimi liniami ssawnymi lub dużymi pionowymi rurami niewystarczająca prędkość przepływu czynnika chłodniczego może uniemożliwić płynny powrót oleju do sprężarki.

Problem ten pojawia się częściej podczas pracy przy niskim obciążeniu, zwłaszcza w systemach wykorzystujących sprężarki o zmiennej wydajności.

Rozwiązanie:
Sprawdź wymiary rury ssawnej, układ rurociągów i konstrukcję powrotu oleju. W przypadku długich pionowych pionów mogą być wymagane odpowiednio zaprojektowane syfony ssawne lub systemy z podwójnym pionem.

3. Wysoka temperatura tłoczenia i problemy z czynnikiem chłodniczym

Wysoka temperatura wylotowa może przyspieszyć degradację oleju i zmniejszyć skuteczność smarowania.

Do najczęstszych przyczyn należą:

• · Niski poziom czynnika chłodniczego
• · Nadmierne przegrzanie ssania
• · Wysoka temperatura otoczenia
• · Słaby przepływ powietrza przez skraplacz
• · Nieprawidłowa regulacja zaworu rozprężnego

Zalanie cieczą może również rozcieńczyć olej sprężarkowy, zmniejszając jego lepkość i osłabiając smarowanie.

Rozwiązanie:
Sprawdź ilość czynnika chłodniczego, ciśnienia robocze, przegrzanie i wydajność skraplacza, aby mieć pewność, że układ działa w zalecanym zakresie.

4. Problemy z równowagą oleju w systemach wielosprężarkowych

Systemy sprężarek równoległychWymagają precyzyjnego zarządzania olejem. Wadliwe regulatory poziomu oleju, zatkane przewody wyrównawcze oleju lub nieprawidłowe napełnianie olejem mogą skutkować nierównomiernym rozprowadzaniem oleju między sprężarkami.

Rozwiązanie:
Sprawdź regulatory poziomu oleju, przewody wyrównujące poziom oleju i poziomy oleju sprężarki w różnych warunkach pracy.

Niezawodny projekt zarządzania olejem Runte

Firma Runte projektuje agregaty skraplające z wykorzystaniem wydajnej technologii separacji oleju, zoptymalizowanych systemów rurowych i niezawodnej kontroli poziomu oleju w celu zwiększenia stabilności sprężarki i wydłużenia jej żywotności.

W połączeniu z platformami sprężarek o wysokiej wydajności, takimi jak Bitzer i Copeland, systemy Runte zapewniają niezawodną pracę:

• · Obiekty chłodnicze
• ·Systemy chłodnicze supermarketów
• · Zastosowania chłodnictwa przemysłowego

FAQ: Problemy z powrotem oleju sprężarkowego

Dlaczego niski poziom czynnika chłodniczego powoduje włączenie się alarmu o przegrzaniu oleju?

Niski poziom czynnika chłodniczego zmniejsza cyrkulację czynnika chłodniczego i może wpływać na wydajność powrotu oleju. Zwiększone przegrzanie na ssaniu może również podnieść temperaturę roboczą sprężarki, zwiększając obciążenie smarowania i uruchamiając zabezpieczenie przed przegrzaniem oleju lub niskim poziomem oleju.

Jak można zapobiegać problemom z powrotem oleju w układach chłodniczych?

Prawidłowa konstrukcja przewodu ssawnego, właściwy dobór separatora oleju, stabilna prędkość czynnika chłodniczego i regularna konserwacja układu są kluczowymi czynnikami zapewniającymi niezawodny powrót oleju i ochronę sprężarki.

Wsparcie techniczne od Runte

Firma Runte zapewnia wsparcie inżynieryjne w zakresie doboru agregatu skraplającego, optymalizacji rurociągów chłodniczych i rozwiązywania problemów z powrotem oleju sprężarkowego.

W przypadku przegrzania oleju lub problemów z jego niskim poziomem, prosimy o podanie modelu urządzenia, układu rurociągów i danych eksploatacyjnych. Inżynierowie Runte pomogą przeanalizować stan systemu i zaproponują praktyczne rozwiązania.

WhatsApp / WeChat: +86 18560033539