Klasyfikacja sprężarek chłodniczych, różnice oraz analiza zalet i wad

Wprowadzenie do rodzajów sprężarek chłodniczych stosowanych w chłodniach:

Istnieje wiele rodzajów sprężarek chłodniczych. Stanowią one główne urządzenie w układzie chłodniczym. Zamieniają energię elektryczną w pracę mechaniczną i sprężają gazowy czynnik chłodniczy o niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu do gazu o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, zapewniając cykl chłodzenia.
Sprężarki można podzielić głównie na następujące kategorie:

1. Półhermetyczna sprężarka chłodnicza: Wydajność chłodnicza wynosi 60–600 kW, co pozwala na jej wykorzystanie w różnych urządzeniach klimatyzacyjnych i chłodniczych.

 

2. Całkowicie zamknięta sprężarka chłodnicza: wydajność chłodnicza jest mniejsza niż 60 kW, stosowana jest głównie w klimatyzatorach i małych urządzeniach chłodniczych.

 

3. Sprężarka śrubowa chłodnicza: wydajność chłodnicza wynosi 100–1200 kW, można jej używać w dużych i średnich klimatyzatorach oraz urządzeniach chłodniczych do składowania towarów.

Różnica pomiędzy sprężarkami chłodniczymi hermetycznymi i półhermetycznymi:

Obecny rynek to głównie półhermetyczne sprężarki tłokowe do chłodni (obecnie coraz częściej sprężarki śrubowe). Półzamknięte sprężarki tłokowe do chłodni są zazwyczaj napędzane silnikami czterobiegunowymi, a ich moc znamionowa wynosi zazwyczaj od 60 do 600 kW. Liczba cylindrów wynosi od 2 do 8, a nawet do 12.

 

Całkowicie zamknięta sprężarka i silnik dzielą wspólny wał główny i są zamontowane w obudowie, dzięki czemu nie jest potrzebne uszczelnienie wału, co zmniejsza ryzyko wycieku.

korzyść:

Sprężarka i silnik są zamontowane w spawanej lub lutowanej obudowie i mają wspólny wał główny, co nie tylko eliminuje konieczność stosowania uszczelnienia wału, ale także znacznie zmniejsza rozmiar i wagę całej sprężarki. Jedynie rury ssące i wydechowe, rury procesowe i inne niezbędne rury (takie jak rury natryskowe), zaciski zasilania wejściowego oraz wsporniki sprężarki są przyspawane na zewnątrz obudowy.

 

niedociągnięcie:

Otwarcie i naprawa nie jest łatwa. Ponieważ cały zespół silnika sprężarki jest zamontowany w szczelnej, nierozbieralnej obudowie, otwarcie w celu dokonania napraw wewnętrznych jest utrudnione. Dlatego od tego typu sprężarek wymaga się wysokiej niezawodności i długiej żywotności. Wymagania instalacyjne są również wysokie, a ta w pełni zamknięta konstrukcja jest zazwyczaj stosowana w sprężarkach chłodniczych o małej wydajności, produkowanych w dużych ilościach.

Sprężarki półhermetyczne wykorzystują zazwyczaj ogólną konstrukcję bloku cylindrów i skrzyni korbowej, a obudowa silnika jest często przedłużeniem skrzyni korbowej bloku cylindrów, aby zmniejszyć powierzchnię połączenia i zapewnić koncentryczność między silnikami sprężarki. Dla ułatwienia odlewania i obróbki, obudowa jest rozdzielna i połączona kołnierzami na złączach. Skrzynia korbowa i komora silnika są połączone otworami, aby ułatwić powrót oleju smarującego.

Wał główny sprężarki półhermetycznej ma kształt wału korbowego lub mimośrodowego; niektóre z wbudowanych silników są chłodzone powietrzem lub wodą, a inne służą do wtłaczania pary czynnika roboczego o niskiej temperaturze. W sprężarkach półhermetycznych o małej mocy do smarowania często stosuje się odśrodkowe zasilanie olejem.

Ten rodzaj metody smarowania ma prostą konstrukcję, ale gdy moc sprężarki wzrasta i ilość dostarczanego oleju staje się niewystarczająca, należy zmienić metodę smarowania ciśnieniowego.

korzyść:

1. Możliwość dostosowania do szerszego zakresu ciśnień i wymagań dotyczących wydajności chłodniczej;

2. Wysoka sprawność cieplna i mniejsze zużycie energii elektrycznej, zwłaszcza obecność zaworu gazowego sprawia, że ​​odchylenie od warunków projektowych staje się bardziej oczywiste;

3. Wymagania materiałowe są niewielkie, a często wykorzystuje się zwykłe materiały stalowe, które są łatwiejsze w obróbce i stosunkowo tanie;

4. Technologia jest stosunkowo dojrzała, a w jej produkcji i użytkowaniu zgromadzono bogate doświadczenie;

5. System instalacji jest stosunkowo prosty.

Wymienione powyżej zalety półhermetycznej sprężarki tłokowej sprawiają, że jest ona najszerzej stosowanym i produkowanym najobszerniej typem sprężarki chłodniczej w różnych urządzeniach chłodniczych i klimatyzacyjnych, szczególnie w zakresie średniej i małej wydajności chłodniczej. Jednocześnie półhermetyczna sprężarka tłokowa nie tylko zachowuje zalety łatwego demontażu i naprawy sprężarki otwartej, ale także eliminuje konieczność stosowania uszczelnienia wału, co poprawia jego szczelność. Urządzenie jest bardziej kompaktowe i charakteryzuje się niskim poziomem hałasu. Chłodzenie silnika przez czynnik roboczy korzystnie wpływa na miniaturyzację i redukcję masy urządzenia.

Obecnie półhermetyczne sprężarki tłokowe do chłodnictwa średniego i niskiego, takie jak R22 i R404a, są powszechnie stosowane w magazynach chłodniczych, transporcie chłodniczym, przetwórstwie mrożonek, gablotach i lodówkach kuchennych.

 

 


Czas publikacji: 18 lutego 2022 r.