1. Na fundamencie chłodnicy wpływa niska temperatura, a wilgoć w glebie można łatwo zamrozić. Ze względu na rozszerzenie objętości gleby po zamrożeniu spowoduje pęknięcie gruntu i odkształcenie całej konstrukcji budynku, co poważnie sprawi, że zimne magazynowanie jest bezużyteczne. Z tego powodu, oprócz posiadania skutecznej warstwy izolacyjnej, należy również traktować podłogę niskiej temperatury chłodnej, aby zapobiec zamarzaniu gleby. Dolna płyta chłodnicy musi układać dużą ilość towarów, a także musi przekazać różne maszyny i wyposażenie transportu i wyposażenia, aby jej struktura powinna być silna i mieć dużą pojemność łożyska. Struktury budowlane są podatne na uszkodzenia w środowiskach niskiej temperatury, szczególnie podczas okresowych cykli zamrażania i rozmrażania. Dlatego materiały instalacyjne w chłodni i budowa każdej części chłodnicy muszą mieć wystarczającą odporność na mróz.
2. Podczas instalacji chłodnistwa należy zapobiec rozproszeniu pary wodnej i penetracji powietrza. Kiedy powietrze na zewnątrz atakuje się, nie tylko zwiększa zużycie chłodzenia chłodnego magazynu, ale także wprowadza wilgoć do przechowywania. Kondensacja wilgoci powoduje uszkodzenie konstrukcji budynku, zwłaszcza struktury izolacji termicznej przez wilgoć i zamarzanie. Doskonałe właściwości bariery uszczelniającej i wilgoci i pary.
3. Podczas instalacji chłodnicy wentylator chłodzący powinien wybrać sprzęt, który automatycznie kontroluje rozmrażanie. System automatycznego sterowania powinien mieć odpowiedni i niezawodny czujnik warstwy mrozu lub nadajnik ciśnienia różnicowego, aby wyczuć najlepszy czas rozmrażania; Powinna istnieć rozsądna procedura rozmrażania i czujnik temperatury płetwy wentylatora chłodzącego, aby zapobiec nadmierne ogrzewanie.
4. Położenie chłodni jest jak najbliżej parownika i jest łatwa w utrzymaniu i ma dobre rozpraszanie ciepła. Jeśli zostanie przeniesiony, konieczne jest zainstalowanie baldachimu, a cztery zakątki chłodnego magazynu muszą być umieszczone w oddechowych uszczelkach. Poziom instalacji jest twardy i nie jest łatwo dotknąć ludzi.
5. chłodnicy chłodnicy powinno być umieszczone jak najbliżej chłodnego urządzenia do przechowywania. Lepiej jest umieścić go w górnej pozycji chłodnego magazynu. Pozycja instalacji chłodnicy powinna mieć najlepsze środowisko rozpraszania ciepła. Tuyere nie powinny być zwarte i skierowane do innych okien (zwłaszcza okien mieszkalnych) i sprzętu. Powinien być wysoki 2 m od ziemi, a poziom instalacji powinien być stanowczy.
Or
7. Oprócz wiązania drutu z klimatyzującymi opaskami kablowymi, należy go chronić przez falowane węże lub rowki kablowe. Przewody wyświetlania temperatury nie powinny być umieszczane w pobliżu przewodów tak bardzo, jak to możliwe.
8. Ponieważ skraplacz i parownik chłodnego magazynu zostały naciśnięte i uszczelnione w fabryce, powinno występować nacisk podczas otwierania opakowania i możesz sprawdzić, czy istnieje jakikolwiek wyciek. Rury miedziane powinny mieć środki uszczelnienia pyłu na obu końcach. Jest uszczelniony, aby zapobiec wejściu kurzu do rurki. Skraplacz, host chłodni, parownik i rurka miedziana są połączone metodą spawania, a interfejs jest twardy i piękny. Aby utrzymać pewną niską temperaturę w chłodni, ściany, podłogi i płaskie dachy chłodnego magazynowania.
9. Dlatego projekt instalacyjny szybkiego zamrażania chłodnicy różni się od ogólnych budynków przemysłowych i cywilnych i ma swoją unikalną strukturę. Instalacja chłodnicy ogólnie zapobiega rozpowszechnianiu pary wodnej i penetracji powietrza. Pewna grubość materiału izolacyjnego termicznego w celu zmniejszenia ciepła ze świata zewnętrznego. Aby zmniejszyć wchłanianie energii promiennej ze słońca, powierzchnia ściany zewnętrznej chłodnicy jest ogólnie malowana w kolorze białym lub jasnym. Po instalacji chłodnistwa należy przeprowadzić kompleksową kontrolę bezpieczeństwa elektrycznego systemu, aby wyeliminować ukryte niebezpieczeństwa, w tym zaciski, czy łączące złącza drutu są luźne, starzenie się i czy metalowa pokrywa jest przykoślą na drucie itp.
10. W przypadku w pełni zamkniętych sprężarek i chłodzonych powietrzem sprężarek bez urządzenia bezpieczeństwa w zakresie wzroku oleju i urządzenia bezpieczeństwa ciśnienia oleju powinno być w stanie automatycznie zatrzymać się, gdy brakuje oleju. Nadmierny hałas, wibracje lub prąd może być związany z brakiem oleju. Bardzo ważne jest dokładnie ocenić warunki pracy sprężarki i systemu. Jeśli temperatura otoczenia jest zbyt niska, niektóre urządzenia bezpieczeństwa ciśnienia oleju mogą zawieść, co spowoduje zużycie sprężarki.
11. Częstotliwość cyklu rozmrożącego i czas trwania każdej kontynuacji należy również starannie ustawić, aby zapobiec wahaniu poziomu oleju, a nawet szoku ropy. Jeśli prędkość jest zbyt niska, olej smarowy pozostanie w rurociągu gazowym powrotu, a prędkość powrotu gazu spadnie, gdy nastąpi dużo wycieku czynnika chłodniczego i nie będzie w stanie szybko wrócić do sprężarki.
12. Odległość między zakrętami zwrotnymi oleju zainstalowanymi w chłodnicy powinna być odpowiednia. Gdy liczba zakrętów zwrotnych jest stosunkowo duża, należy dodać część oleju smarowego. Gdy sprężarka znajduje się wyżej niż parownik, konieczne jest zakręt powracający olej na pionowej rurze powrotnej. Zgwar powrotu oleju powinien być tak zwarty, jak to możliwe. Prędkość powrotu powietrza zostanie zmniejszona, a rurociąg powrotu oleju systemu o zmiennym obciążeniu zainstalowanym w chłodni musi również być ostrożny. Gdy obciążenie jest zmniejszone. Zbyt niska prędkość jest dobra do zwrotu oleju. Aby zapewnić powrót oleju pod niskim obciążeniem, pionowa rura ssąca może użyć podwójnego pionu. Olej smarowy zainstalowany w chłodni może pozostać tylko w rurociągu, zwrot oleju jest mniejszy niż olej z bieżącego, a częste uruchamianie sprężarki jest korzystne dla powrotu oleju. Ponieważ ciągły czas pracy jest bardzo krótki, sprężarka zatrzymuje się i nie ma czasu na utworzenie stabilnego przepływu powietrza w rurze powrotnej, a sprężarka brakuje oleju. Im krótszy czas działania, im dłuższy rurociąg, tym bardziej złożony system, tym bardziej widoczny problem powrotu oleju.
13. Jeśli jest niewielka lub nie ma go wcale, na powierzchni łożyska nastąpi poważne tarcia, a temperatura gwałtownie wzrośnie w ciągu kilku sekund. Jeśli moc silnika jest wystarczająco duża, wał korbowy będzie nadal obracał się, a wał korbowy i powierzchnie łożyska zostaną zużyte lub porysowane, w przeciwnym razie wał korbowy zostanie zablokowany przez łożyska i przestaną się obracać. To samo dotyczy wzajemnego ruchu tłoka w cylindrze. Brak oleju spowoduje zużycie lub zarysowania. W ciężkich przypadkach tłok utknie w cylindrze i nie może się poruszać.
14. Jeśli tłok zainstalowany w wyciekach chłodnych z powodu zużycia itp. Powrót oleju smarowego do obudowy sprężarki nie oznacza, że powraca do skrzyni korbowej. Ciśnienie skrzyni korbowej wzrasta, a zawór zwrotny oleju jest automatycznie zamknięty ze względu na różnicę ciśnienia. Olej smarowy powrócił z rury powrotnej w jamie silnika i nie może wejść do skrzyni korbowej. Jest to problem wewnętrznego zwrotu oleju. Spowoduje niedobór oleju. Oprócz tego rodzaju wypadków występujących w zużytych starych maszynach, start płynny spowodowany migracją czynnika chłodniczego spowoduje również trudności z zwrotem oleju wewnętrznego, ale zwykle czas jest krótki, co najwyżej dziesięć minut. Można zaobserwować, że poziom oleju sprężarki nadal spada i występuje problem zwrotu oleju wewnętrznego. Dopóki nie będzie działać urządzenie bezpieczeństwa hydraulicznego. Poziom oleju w skrzyni korbowej szybko wyzdrowiał po zamknięciu sprężarki. Podstawową przyczyną problemu powrotu oleju wewnętrznego jest wyciek cylindra, a zużyte składniki tłoka należy wymienić na czas.
Czas po: 11-11-2022
