Jeśli długość lub głębokość chłodni przekracza 50 m, należy zainstalować szczelinę dylatacyjną. Wiele dużych chłodni ma taką konstrukcję. Brak szczeliny dylatacyjnej na podłodze chłodni powoduje powstawanie dużych pęknięć w podłożu, co negatywnie wpływa na estetykę podłogi. Brak odpowiedniej naprawy może prowadzić do uszkodzenia chłodni. Bariera powietrzna jest przerwana, a materiał izolacyjny chłodni zawilgocony, co obniża parametry izolacji termicznej i ostatecznie wpływa na żywotność chłodni. Nie należy bagatelizować problemów takich jak odkształcenia. W odniesieniu do tych problemów przedstawiono następujące wnioski:
1. Złącza dylatacyjne w budynkach chłodniczych można podzielić na trzy typy: złącza dylatacyjne, złącza osiadania i złącza sejsmiczne. Gdy budynek chłodni jest zbyt długi, ze względu na zmianę temperatury, konstrukcja chłodni ulegnie uszkodzeniu z powodu rozszerzalności cieplnej i kurczenia się materiału, co spowoduje pęknięcia w ścianie zewnętrznej i dachu, wpływając na użytkowanie lub rozrywając barierę powietrzną, aby wykonać izolację cieplną. Materiał pogarsza się pod wpływem wilgoci, zmniejszając jego właściwości termoizolacyjne. Dlatego, w zależności od konstrukcji budynku i różnych materiałów, złącza dylatacyjne powinny być ustawione w określonej odległości, takiej jak jeden zestaw co 55 m dla konstrukcji szkieletowej wylewanej na miejscu, jeden zestaw co 75 m dla prefabrykowanej konstrukcji szkieletowej i jedno złącze dylatacyjne, gdy długość i głębokość chłodni jest większa niż 50 m.
⒈ Wspólny układ osiedlowy
W przypadku dużej różnicy wysokości między sąsiednimi budynkami lub ze względu na różne typy konstrukcji, zróżnicowane obciążenia i znacząco różne właściwości fundamentów, aby uniknąć uszkodzeń budynku spowodowanych nierównomiernym osiadaniem, konieczne jest wykonanie dylatacji. W przypadku chłodnictwa w chłodniach dylatacje należy wykonać w następujących punktach.
(1) Połączenie chłodni z halą o dużej różnicy obciążeń.
(2) Połączenie różnych typów konstrukcyjnych (lub fundamentowych)
(3) W przypadku gdy jakość gruntu fundamentu znacznie różni się
(4) Połączenie wielokondygnacyjnego budynku chłodniczego o dużej różnicy wysokości z budynkiem jednokondygnacyjnym (mroźnia, skład lodu, serwerownia itp.).
Metoda wykonania szczeliny dylatacyjnej polega zazwyczaj na odcięciu jej od dachu do fundamentu. Jej szerokość powinna być dostosowana do obowiązujących norm krajowych, zazwyczaj 20–30 mm, i nie należy wypełniać jej żadnym materiałem. Jeśli szczelina dylatacyjna jest zgodna ze szczeliną dylatacyjną, można ją również wykorzystać jako szczelinę dylatacyjną.
⒉Połączenie sejsmiczne
W strefie drgań gruntu, ze względu na różnice w konstrukcji i sztywności głównej chłodni i budynków pomocniczych, ich odporność na wstrząsy sejsmiczne jest różna. Dlatego chłodnia i hala konstrukcji szkieletowej nie powinny być połączone z halą produkcyjną ani mieszkalną konstrukcji mieszanej. Rozdzielają je szczeliny sejsmiczne. Szerokość szczelin sejsmicznych w żadnym wypadku nie może być mniejsza niż 50 mm, a szczeliny powinny pozostać puste. Gdy wysokość budynku przekracza 10 m, szerokość szczeliny zwiększa się o 20 mm na każde 5 m.
2. Do izolacji podłogi chłodni można zastosować prefabrykowane płyty izolacyjne lub płyty z ekstrudowanego tworzywa sztucznego, jednak nośność podłoża jest ograniczona i nadaje się ono jedynie do małych chłodni. Podłoże dużej chłodni można wykonać z betonowej warstwy wyrównującej + warstwy hydroizolacyjnej SBS + izolacji z płyt z ekstrudowanego tworzywa sztucznego + betonu zbrojonego + utwardzacza (szmergla). Ta metoda zapewnia lepszą nośność i jest preferowana przez wielu użytkowników. Posadzka chłodni jest zazwyczaj projektowana zgodnie z indywidualnymi potrzebami i wymaganiami użytkownika, aby zminimalizować niepotrzebne początkowe nakłady inwestycyjne.
Izolacja podłóg w małych, średnich i dużych chłodniach:
Izolacja podłogi w małej chłodni
Konstrukcja magazynowa małej chłodni jest zazwyczaj nazywana sześcianem, co oznacza, że powierzchnia górna, ściany i podłoga są wykonane z kolorowej blachy stalowej/stali nierdzewnej z odpowiednią grubością materiałów izolacyjnych, takich jak poliuretan, ponieważ załadunek i rozładunek małych chłodni często odbywa się ręcznie, a nie za pomocą wózków widłowych. Oczywiście, jeśli magazyn jest wysoki i konieczne jest załadowanie i rozładowanie wózkami widłowymi, nie zaleca się stosowania płyt izolacyjnych do izolacji gruntu, ale podłoże należy zaizolować osobno, tak jak w przypadku izolacji gruntu w średniej wielkości chłodniach.
Izolacja podłogi w chłodni średniej wielkości
Konstrukcja magazynowa średniej wielkości chłodni to tak zwany pięciościan, czyli jej górna powierzchnia i ściana wykonane są z kolorowej blachy stalowej/stali nierdzewnej z odpowiednią grubością materiałów izolacyjnych, takich jak poliuretan, a podłoże wymaga osobnej izolacji. Obecnie powszechna metoda na rynku polega na: ułożeniu podłoża przy użyciu płyty ekstrudowanej XPS, ułożeniu na górze i dole płyty materiału SPS, odpornego na wilgoć i parę, a następnie wylaniu betonu lub betonu zbrojonego.
Izolacja podłogi dużej chłodni
Możemy pomyśleć, że izolacja gruntu średniej wielkości chłodni jest bardziej skomplikowana niż w przypadku małej chłodni, a działanie izolacji gruntu w dużych chłodniach o większej powierzchni magazynowej jest bardziej skomplikowane. Typowa metoda działania jest następująca: najpierw układanie rur wentylacyjnych, aby zapobiec pęknięciu bębna zamrażającego grunt, następnie układanie płyt ekstrudowanych XPS (przy układaniu płyt ekstrudowanych wymagane jest układanie naprzemienne), a następnie układanie warstw paroizolacyjnych odpornych na wilgoć na górnej i dolnej stronie płyt ekstrudowanych, a następnie wylewanie prętów stalowych Beton (zwykle o grubości co najmniej 15 cm), a na końcu wykonanie posadzki szmerglowej lub epoksydowej zgodnie z wymaganiami. Spośród nich układana jest również płyta ekstrudowana XPS o odpowiedniej grubości w zależności od temperatury przechowywania. Na przykład, w chłodni niskotemperaturowej należy ułożyć płytę ekstrudowaną XPS o grubości 150-200 mm, podczas gdy w chłodni wysokotemperaturowej można ułożyć płytę ekstrudowaną XPS o grubości 100-150 mm. płyta plastikowa.
Czas publikacji: 10 stycznia 2022 r.
