1) Agregat sprężarkowy chłodniczy nie jest zainstalowany w celu redukcji drgań lub jego skuteczność jest niewystarczająca. Zgodnie ze specyfikacją instalacji, należy zainstalować ogólne urządzenie redukujące drgania agregatu. Jeśli redukcja drgań nie jest znormalizowana lub nie ma odpowiednich środków redukujących drgania, urządzenie będzie silnie wibrować, co może łatwo doprowadzić do pęknięcia rurociągu, wibracji urządzeń, a nawet wibracji maszynowni.
2) Brak lub brak kolanka powrotu oleju w rurociągu czynnika chłodniczego. Podczas obracania rurociągu czynnika chłodniczego z pozycji poziomej do góry, należy wykonać małe kolanko, które najpierw zwisa w dół, a następnie wznosi się, czyli kolanko w kształcie litery U, aby umożliwić prawidłowe ustawienie rurociągu w pozycji pionowej. Nie można go bezpośrednio wykonać pod kątem 90 stopni. W przeciwnym razie olej w układzie nie będzie mógł powrócić do studzienki sprężarki, a duża ilość oleju osadza się w wentylatorze chłodzącym, co uniemożliwia jego prawidłowe działanie, a nawet może uszkodzić wentylator i urządzenia.
3) Podłączenie rurociągu czynnika chłodniczego nie jest zrównoważone. W przypadku podłączenia rurociągu urządzenia do grupy wielu sprężarek, aby zapewnić równomierny przepływ oleju powrotnego do każdej sprężarki, główny interfejs rurociągu musi znajdować się pośrodku wielu głowic, a następnie po obu stronach należy umieścić kilka odgałęzień, aby zapewnić równomierny przepływ oleju powrotnego do wielu odgałęzień sprężarek.
Ponadto, każdy odgałęzienie powinno być wyposażone w zawory regulujące powrót oleju. W przeciwnym razie, ale kilka odgałęzień w dół jest pobranych z różnych części głównego rurociągu i podłączonych do kilku sprężarek, powrót oleju będzie nierównomierny, a pierwszy powrót oleju zawsze będzie najpełniejszy, a drugi z kolei. Należy stopniowo zmniejszać powrót oleju. W ten sposób pierwsza sprężarka może ulec awarii, wibracje będą duże, ciśnienie oleju będzie zbyt wysokie, a urządzenie przegrzeje się, co może prowadzić do wypadków, takich jak przepłukanie/zablokowanie sprężarki i uszkodzenie sprzętu.
4) Rurociąg nie jest izolowany. Brak izolacji spowoduje zamarznięcie zimnego rurociągu w temperaturze otoczenia, co wpłynie na efekt chłodzenia, zwiększy obciążenie urządzenia, a następnie doprowadzi do jego przeciążenia i skróci jego żywotność.
5), regularnie sprawdzać wskaźniki techniczne i terminowo je regulować. Należy regularnie sprawdzać i regulować temperaturę i ciśnienie robocze układu, a także ilość oleju smarowego i czynnika chłodniczego. Układ powinien być wyposażony w automatyczne sterowanie i urządzenia alarmowe sprężarki. W przypadku wystąpienia problemu zostanie wygenerowany komunikat alarmowy lub nastąpi automatyczne wyłączenie ochronne, a sprężarka zostanie wyłączona.
6) konserwacja urządzenia. Regularnie wymieniaj olej smarujący i filtr. Uzupełniaj czynnik chłodniczy w razie potrzeby. Skraplacz należy czyścić i utrzymywać w czystości przez cały czas, aby uniknąć kurzu, osadów i unoszących się zanieczyszczeń, które mogą wpływać na efekt chłodzenia.
Niektórzy uważają, że dopóki olej smarowy jest wolny od zanieczyszczeń, można go nadal używać, nawet jeśli był używany przez ponad dwa lata, nie ma potrzeby jego wymiany. To oczywisty błąd. Jeśli olej smarowy przez długi czas pracuje w wysokiej temperaturze w układzie, jego wydajność może ulec zmianie i nie będzie mógł spełniać swojej funkcji smarowania. Jeśli nie zostanie wymieniony, wzrośnie temperatura robocza maszyny, a nawet może ją uszkodzić.
Filtry również należy regularnie wymieniać. Wiemy, że maszyny mają „trzy filtry”, które należy regularnie wymieniać. Układ sprężarki chłodniczej może nie mieć „trzech filtrów”, a jedynie jeden filtr oleju, który również należy regularnie wymieniać. Pogląd, że filtr jest metalowy i nie trzeba go wymieniać, jeśli nie jest uszkodzony, jest bezpodstawny i nie do utrzymania.
7), środowisko instalacji i konserwacji chłodnicy powietrza. Lokalizacja i środowisko chłodnicy powietrza wewnątrz chłodni wpływają na jej działanie. Zazwyczaj chłodnica powietrza znajdująca się w pobliżu drzwi chłodni jest podatna na kondensację i szron. Ponieważ jej otoczenie znajduje się przy drzwiach, gorące powietrze z zewnątrz przedostaje się do środka po ich otwarciu, a kondensacja, szron, a nawet zamarzanie, występują po zetknięciu z chłodnicą powietrza. Chociaż wentylator chłodzący może automatycznie regularnie nagrzewać i odszraniać, zbyt częste otwieranie drzwi, zbyt długi czas otwarcia oraz zbyt długi czas i ilość napływającego gorącego powietrza, nie zapewniają skutecznego efektu odszraniania. Ponieważ czas odszraniania chłodnicy powietrza nie może być zbyt długi, w przeciwnym razie czas chłodzenia ulegnie skróceniu, efekt chłodzenia nie będzie zadowalający, a temperatura przechowywania nie będzie gwarantowana. Źródło artykułu: Encyklopedia Chłodnictwa
W niektórych chłodniach, ze względu na zbyt dużą liczbę drzwi, częstotliwość ich otwierania jest zbyt duża, czas otwierania jest zbyt długi, drzwi nie mają żadnej izolacji ani wewnętrznej ścianki działowej, co powoduje bezpośrednią wymianę zimnego i gorącego powietrza wewnątrz i na zewnątrz, a chłodnica powietrza w pobliżu drzwi nieuchronnie ulegnie poważnym uszkodzeniom. problem z mrozem
8) Odpływ roztopionej wody podczas rozmrażania chłodnicy powietrza. Problem ten jest związany z intensywnością oszronienia. Z powodu silnego oszronienia wentylatora, nieuchronnie powstaje duża ilość skroplonej wody. Tacka ociekowa wentylatora nie jest w stanie tego wytrzymać, a odpływ nie jest płynny, co powoduje wyciek i spływanie skroplin na podłogę w magazynie. Jeśli poniżej znajdują się towary, zostaną one zamoczone. W takim przypadku można zainstalować tacę ociekową i grubszą rurę odprowadzającą skroploną wodę.
Niektóre chłodnice powietrza mają problem z wydmuchiwaniem wody z wentylatora i rozpylaniem jej na zapasy w magazynie. Jest to również problem szronienia wentylatora w środowisku wymiany ciepła i zimna. Problem ten wynika głównie ze skroplonej wody generowanej przez wentylator w gorącym środowisku, a nie z efektu rozmrażania samego wentylatora. Aby rozwiązać problem kondensacji z wentylatora, należy poprawić środowisko. Jeśli w drzwiach magazynu znajduje się ścianka działowa, nie można jej usunąć. Jeśli ścianka działowa zostanie usunięta w celu ułatwienia wejścia i wyjścia towarów, środowisko wentylatora ulegnie zmianie, efekt chłodzenia nie zostanie osiągnięty, efekt rozmrażania nie będzie odpowiedni, a nawet częste awarie wentylatora i problemy ze sprzętem.
9) Problem z silnikiem wentylatora skraplacza i rurą grzewczą chłodnicy powietrza. Jest to część szybko zużywająca się. Silniki wentylatorów pracujące przez długi czas w wysokich temperaturach mogą ulec awarii i uszkodzeniu. Jeśli utrzymanie odpowiedniej temperatury w chłodni jest bardzo ważne, należy zamówić kilka wrażliwych części w celu ich terminowej konserwacji. Rura grzewcza chłodnicy powietrza również wymaga części zamiennych, aby zapewnić jej większe bezpieczeństwo.
10) problem temperatury w chłodni i drzwi chłodni. Chłodnia, jej wielkość, ilość zapasów, liczba otwartych drzwi, czas i częstotliwość otwierania i zamykania drzwi, częstotliwość przyjmowania i wydawania towarów oraz przepustowość to czynniki wpływające na temperaturę w magazynie.
11) Kwestie bezpieczeństwa pożarowego w chłodniach. Temperatura w chłodni wynosi zazwyczaj około -20 stopni Celsjusza. Ze względu na niską temperaturę otoczenia, instalacja systemu tryskaczowego nie jest odpowiednia. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na zapobieganie pożarom w chłodni. Pomimo niskiej temperatury otoczenia, w przypadku pożaru w chłodni znajdują się materiały łatwopalne, zwłaszcza zapasy często pakowane w kartony i drewniane skrzynie, które łatwo się palą. W związku z tym ryzyko pożaru w chłodni jest bardzo wysokie, a używanie fajerwerków w chłodni jest surowo zabronione. Jednocześnie należy regularnie sprawdzać chłodnicę powietrza, jej skrzynkę kablową, przewód zasilający i rurę grzejną, aby wyeliminować zagrożenie pożarowe.
12) Temperatura otoczenia skraplacza. Skraplacz jest zazwyczaj instalowany na dachu budynku zewnętrznego. W warunkach wysokiej temperatury latem, temperatura samego skraplacza jest bardzo wysoka, co zwiększa ciśnienie robocze urządzenia. W przypadku wysokich temperatur, można zbudować pergolę na dachu, aby zablokować dostęp światła słonecznego i obniżyć temperaturę skraplacza, co pozwoli obniżyć ciśnienie w urządzeniu, chronić urządzenia i zapewnić odpowiednią temperaturę w chłodni. Oczywiście, jeśli wydajność urządzenia jest wystarczająca do zapewnienia odpowiedniej temperatury przechowywania, budowa pergoli nie jest konieczna.
Czas publikacji: 28-11-2022
