Montaż i instalacja jednostki chłodniczej
1. Zarówno sprężarki pół-hermetyczne lub w pełni zamknięte, powinny być wyposażone w separator oleju, a do oleju należy dodać odpowiednią ilość oleju. Gdy temperatura parowania jest niższa niż -15 stopni, należy zainstalować separator gazu i ciecz i należy zainstalować odpowiednią ilość oleju chłodniczego.
2. Podstawa sprężarki powinna być zainstalowana z gumowym fotelem gumowym.
3. Powinno istnieć miejsce konserwacji instalacji urządzenia, co jest łatwe do obserwowania regulacji instrumentów i zaworów.
4. Manom wysokiego ciśnienia należy zainstalować na koszulce zaworu magazynowego cieczy.
5. Ogólny układ urządzenia jest rozsądny, kolor jest spójny, a struktura instalacji każdego rodzaju jednostki powinna być spójna.
Po drugie, instalacja wentylatora chłodzącego w magazynie
1. Podczas wybierania pozycji temperatury podnoszenia najpierw rozważ najlepszą pozycję dla cyrkulacji powietrza, a po drugie rozważ kierunek struktury korpusu biblioteki.
2. Różnica między chłodnicą powietrza a płytą biblioteki powinna być większa niż grubość chłodnicy powietrza.
3. Wszystkie szelki chłodnicy powietrza powinny zostać dokręcone, a śruby i szelki powinny być perforowane i uszczelnione uszczelniaczem, aby zapobiec zimnym mostom i wyciekom powietrza.
4. Gdy wentylator sufitowy jest zbyt ciężki, żelazo nr 4 lub nr 5 należy użyć jako wiązki, a nadproże powinno być rozciągane na inną płytkę dachową i płytę ścienną, aby zmniejszyć nośność.
Technologia instalacji rurociągów chłodniczych
1. Średnica rury miedzianej należy ściśle wybierać zgodnie z interfejsem zaworu ssącego i wydechowego sprężarki. Gdy rozdział między skraplaczem a sprężarką przekracza 3 metry, należy zwiększyć średnicę rury.
2. Zachowaj odległość ponad 400 mm między powierzchnią ssącą skraplacza i ściany, i zachowaj odległość ponad 3 metry między wylotem powietrza a przeszkodami.
3. Średnica rur wlotowych i wylotowych zbiornika magazynowania cieczy oparta jest na średnicach rur wylotowych wylotowych i cieczy oznaczonych na próbce jednostkowej.
4. Linia ssąca sprężarki i linia powrotu chłodnicy powietrza nie powinna być mniejsza niż rozmiar wskazany w próbce, aby zmniejszyć oporność wewnętrzną linii parowania.
5. Rura wydechowa i rura powrotna powinny mieć określone nachylenie. Gdy położenie skraplacza jest wyższa niż w pozycji sprężarki, rura wydechowa powinna być pochylona w kierunku skraplacza, a pierścień cieczy powinien być zainstalowany w porcie wydechowym sprężarki, aby zapobiec chłodzeniu gazu i zapłynieniu po wyłączeniu. Do portu wydechowego wysokiego ciśnienia spowoduje to kompresję cieczy po ponownym uruchomieniu maszyny.
Or
7. Zawór rozszerzający powinien być zainstalowany jak najbliżej chłodnicy powietrza, zawór elektromagnesu powinien być zainstalowany poziomo, korpus zaworu powinien być pionowy i zwracać uwagę na kierunek rozładowania cieczy.
8. W razie potrzeby zainstaluj filtr na linii powrotnej sprężarki, aby zapobiec wchodzeniu brudu w systemie i usuń wodę w systemie.
9. Zanim wszystkie nakrętki sodu i blokady układu chłodnictwa zostaną przymocowane, smaruj olejem chłodniczym, aby wzmocnić uszczelnienie, wytrzyj czyste po przymocowaniu i zablokować pakowanie każdego drzwi odcinka.
10. Pakiet wykrywania temperatury zaworu rozszerzającego jest przymocowany metalowym klipsem przy 100 mm-200 mm od gniazdka parownika i owinięty izolacją podwójną.
11. Po zakończeniu spawania całego układu należy przeprowadzić test szczelności powietrza, a końcówkę wysokiego ciśnienia należy wypełnić azotem 1,8 MP. Zakończenie niskiego ciśnienia jest wypełnione azotem 1,2 MP, a woda mydlana jest wykorzystywana do wykrywania wycieków w okresie ciśnienia, a każdy staw spawowy, kołnierz i zawór są starannie sprawdzane, a ciśnienie jest utrzymywane przez 24 godziny po zakończeniu wykrycia wycieku.
Technologia instalacji elektronicznego systemu sterowania
1. Zaznacz liczbę przewodów każdego styku w celu konserwacji.
2. Wykonaj elektryczną skrzynkę sterującą zgodnie z wymaganiami rysunków i połącz zasilanie, aby wykonać eksperyment bez obciążenia.
3. Oznacz nazwę na każdym styczniku.
4. Napraw przewody każdego elementu elektrycznego za pomocą wirusów.
5. Styki elektryczne są dociskane do złącza drucianego, a złącza główne silnika powinny być zaciskowe za pomocą kart drucianych.
6. Rury liniowe powinny być ułożone dla każdego połączenia sprzętu i ustalone za pomocą klipsów. Podczas podłączania rur linii PVC należy użyć kleju, a dysze należy uszczelnić taśmą.
7. Pole dystrybucji jest instalowane poziomo i pionowo, oświetlenie otoczenia jest dobre, a pomieszczenie jest suche dla łatwej obserwacji i obsługi.
8. Obszar zajmowany przez drut w rurze linii nie może przekraczać 50%.
9. Wybór przewodów musi mieć współczynnik bezpieczeństwa, a temperatura powierzchni drutu nie powinna przekraczać 4 stopni, gdy urządzenie działa lub rozmrażanie.
10. Druty nie powinny być narażone na otwarte powietrze, aby uniknąć długoterminowego słońca i wiatru, starzenia się skóry drutu oraz występowania wycieku zwarcia i innych zjawisk.
Testowanie szczelności systemów chłodniczych
Szczepliwość systemu chłodnictwa jest zwykle ważnym wskaźnikiem zmierzenia jakości instalacji lub produkcji urządzenia chłodnictwa, ponieważ wyciek systemu powoduje nie tylko wyciek czynnika chłodniczego lub infiltracja powietrza zewnętrznego, co wpływa na normalne działanie urządzenia chłodnictwa, ale także powoduje straty ekonomiczne i zanieczyszcza środowisko.
W przypadku dużych systemów chłodniczych, ze względu na dużą liczbę punktów spawania i złącza w procesie instalacji lub montażu, wyciek jest nieunikniony, co wymaga od personelu zlecającego staranne przetestowanie systemu w celu wykrycia i wyeliminowania każdego punktu wycieku. Test szczelności systemu jest głównym elementem całej pracy debugowania i musi być przeprowadzany poważnie, odpowiedzialnie, skrupulatnie i cierpliwie.
Debugowanie fluoryzacji układu chłodnictwa
1. Zmierz napięcie zasilania.
2. Zmierz oporność trzech uzwojeń sprężarki i izolacji silnika.
3. Sprawdź otwarcie i zamknięcie każdego zaworu układu chłodnictwa.
4. Po ewakuacji wlej czynnik chłodniczy do cieczy magazynowej do 70% -80% standardowej objętości ładowania, a następnie uruchom sprężarkę, aby dodać gaz z niskiego ciśnienia do wystarczającej objętości.
5. Po uruchomieniu maszyny najpierw posłuchaj, czy dźwięk sprężarki jest normalny, sprawdź, czy kondensator i chłodnica powietrza działają normalnie i czy prąd trójfazowy sprężarki jest stabilny.
6. Po normalnym chłodzeniu sprawdź wszystkie części układu chłodnictwa, ciśnienie wydechowe, ciśnienie ssące, temperatura wydechu, temperatura ssania, temperatura silnika, temperatura korbowa, temperatura przed zaworem rozszerzającym i obserwuj lukier parownika i zaworu rozszerzającego. Obserwuj poziom oleju i zmianę koloru lustra oleju oraz czy dźwięk sprzętu jest nienormalny.
7. Ustaw parametry temperatury i stopień otwierania zaworu rozszerzającego zgodnie z warunkami lukieru i użytkowania zimnego magazynowania.
Technologia instalacji elektronicznego systemu sterowania
1. Zaznacz liczbę przewodów każdego styku w celu konserwacji.
2. Wykonaj elektryczną skrzynkę sterującą zgodnie z wymaganiami rysunków i połącz zasilanie, aby wykonać eksperyment bez obciążenia.
3. Oznacz nazwę na każdym styczniku.
4. Napraw przewody każdego elementu elektrycznego za pomocą wirusów.
5. Styki elektryczne są dociskane do złącza drucianego, a złącza główne silnika powinny być zaciskowe za pomocą kart drucianych.
6. Rury liniowe powinny być ułożone dla każdego połączenia sprzętu i ustalone za pomocą klipsów. Podczas podłączania rur linii PVC należy użyć kleju, a dysze należy uszczelnić taśmą.
7. Pole dystrybucji jest instalowane poziomo i pionowo, oświetlenie otoczenia jest dobre, a pomieszczenie jest suche dla łatwej obserwacji i obsługi.
8. Obszar zajmowany przez drut w rurze linii nie może przekraczać 50%.
9. Wybór przewodów musi mieć współczynnik bezpieczeństwa, a temperatura powierzchni drutu nie powinna przekraczać 4 stopni, gdy urządzenie działa lub rozmrażanie.
10. Druty nie powinny być narażone na otwarte powietrze, aby uniknąć długoterminowego słońca i wiatru, starzenia się skóry drutu oraz występowania wycieku zwarcia i innych zjawisk.
Testowanie szczelności systemów chłodniczych
Szczepliwość systemu chłodnictwa jest zwykle ważnym wskaźnikiem zmierzenia jakości instalacji lub produkcji urządzenia chłodnictwa, ponieważ wyciek systemu powoduje nie tylko wyciek czynnika chłodniczego lub infiltracja powietrza zewnętrznego, co wpływa na normalne działanie urządzenia chłodnictwa, ale także powoduje straty ekonomiczne i zanieczyszcza środowisko.
W przypadku dużych systemów chłodniczych, ze względu na dużą liczbę punktów spawania i złącza w procesie instalacji lub montażu, wyciek jest nieunikniony, co wymaga od personelu zlecającego staranne przetestowanie systemu w celu wykrycia i wyeliminowania każdego punktu wycieku. Test szczelności systemu jest głównym elementem całej pracy debugowania i musi być przeprowadzany poważnie, odpowiedzialnie, skrupulatnie i cierpliwie.
Debugowanie fluoryzacji układu chłodnictwa
1. Zmierz napięcie zasilania.
2. Zmierz oporność trzech uzwojeń sprężarki i izolacji silnika.
3. Sprawdź otwarcie i zamknięcie każdego zaworu układu chłodnictwa.
4. Po ewakuacji wlej czynnik chłodniczy do cieczy magazynowej do 70% -80% standardowej objętości ładowania, a następnie uruchom sprężarkę, aby dodać gaz z niskiego ciśnienia do wystarczającej objętości.
5. Po uruchomieniu maszyny najpierw posłuchaj, czy dźwięk sprężarki jest normalny, sprawdź, czy kondensator i chłodnica powietrza działają normalnie i czy prąd trójfazowy sprężarki jest stabilny.
6. Po normalnym chłodzeniu sprawdź wszystkie części układu chłodnictwa, ciśnienie wydechowe, ciśnienie ssące, temperatura wydechu, temperatura ssania, temperatura silnika, temperatura korbowa, temperatura przed zaworem rozszerzającym i obserwuj lukier parownika i zaworu rozszerzającego. Obserwuj poziom oleju i zmianę koloru lustra oleju oraz czy dźwięk sprzętu jest nienormalny.
7. Ustaw parametry temperatury i stopień otwierania zaworu rozszerzającego zgodnie z warunkami lukieru i użytkowania zimnego magazynowania.
Mają znaczenie wymagające uwagi podczas maszyny testowej
1. Sprawdź, czy każdy zawór w układzie chłodniczym znajduje się w normalnym stanie otwartym, zwłaszcza zaworze odcięcia wydechu, nie zamykaj go.
2. Otwórz zawór wodny chłodzącego skraplacza. Jeśli jest to chłodzony powietrzem skraplacz, wentylator należy włączyć. Sprawdź, czy objętość obrotu wody i objętość powietrza powinny spełniać wymagania.
3. Obwód sterowania elektrycznego powinien być testowany osobno z wyprzedzeniem i należy zwrócić uwagę na to, czy napięcie zasilania jest normalne przed rozpoczęciem.
4. Niezależnie od tego, czy poziom oleju skrzyni korbowej jest w normalnej pozycji, należy go ogólnie przechowywać na poziomej linii środkowej szkła wzroku.
5. Rozpocznij sprężarkę chłodniczą, aby sprawdzić, czy jest normalna i czy kierunek obrotu jest prawidłowy.
6. Po uruchomieniu sprężarki sprawdź, czy wskazane wartości wskaźników wysokiego i niskiego ciśnienia znajdują się w zakresie ciśnienia dla normalnego działania sprężarki.
7. Sprawdź wartość wskazania wskaźnika ciśnienia oleju. W przypadku sprężarki z urządzeniem do rozładunku energii wartość wskazania ciśnienia oleju powinna być o 0,15-0,3 MPa wyższa niż ciśnienie ssące. W przypadku sprężarki bez urządzenia rozładowującego wartość wskazania ciśnienia oleju jest o 0,05 wyższa niż ciśnienie ssące. -0.15 MPa, w przeciwnym razie ciśnienie oleju należy dostosować.
8. Posłuchaj zaworu rozszerzającego dźwięku przepływu czynnika chłodniczego i obserwuj, czy istnieje normalna kondensacja (klimatyzator) i mróz (chłód) w rurociągu za zaworem rozszerzającym.
9. Sprężarka z rozładowywaniem energii powinna działać z pełnym obciążeniem we wczesnym etapie działania. Można to zrozumieć zgodnie z temperaturą głowicy cylindra ręcznie. Jeśli temperatura głowicy cylindra jest wysoka, cylinder działa, a temperatura głowicy cylindra jest niska, cylinder został rozładowany. Po przeprowadzeniu testu rozładunku prąd silnika powinien znacznie spaść.
10. Urządzenia ochrony bezpieczeństwa zainstalowane w układzie chłodniczym, takie jak przekaźniki wysokiego i niskiego ciśnienia, ciśnienie oleju. Słaby przekaźnik, przekaźnik odcięcia wody chłodzącej i woda schłodzona, przekaźnik ochrony zamrażania wody lodowej i zawór bezpieczeństwa oraz inny sprzęt, ich działania należy zidentyfikować na etapie uruchamiania, aby uniknąć awarii lub braku działania.
11. Sprawdź, czy wartości wskazania innych różnych instrumentów znajdują się w określonym zakresie. Jeśli istnieje nieprawidłowa sytuacja, natychmiast zatrzymaj maszynę do kontroli.
12. Powszechną awarią podczas debugowania układu chłodnictwa jest zablokowanie zaworu rozszerzającego lub filtra suszenia (zwłaszcza średnie i małe jednostki chłodnicze Freon).
13. Głównym powodem blokady jest to, że śmieci i woda w systemie nie zostały oczyszczone lub zawartość wody w naładowanym czynniku chłodniczym Freon nie spełnia standardu.
Czas po: 24-2022 lutego
