W maszynowni zainstalowany jest sprzęt chłodniczy (agregat sprężarkowy), a otaczające środowisko powinno być utrzymywane w następujący sposób:
1. Powinna być zachowana wolna przestrzeń o szerokości co najmniej 1,5 m w kierunku wysokości sprężarki chłodniczej, wolna przestrzeń o szerokości co najmniej 0,6–1,5 m z przodu i z tyłu oraz wolna przestrzeń o szerokości co najmniej 0,6 m z jednej strony przy ścianie z lewej i prawej strony oraz co najmniej 0,6 m z drugiej strony. Wolna przestrzeń powinna być mniejsza niż 0,9–1,2 m.
2. Temperatura otoczenia nie powinna być niższa niż 10℃.
3. W przypadku montażu urządzenia na zewnątrz, należy zapewnić ochronę przed wiatrem, deszczem i słońcem, a także podjąć środki zapobiegające korozji i zapewniające izolację elektryczną. Urządzenie powinno być odizolowane od źródeł ciepła o wysokiej temperaturze, materiałów łatwopalnych i wybuchowych oraz pojemników wybuchowych.
4. Urządzenie powinno być wstrząsoodporne i dźwiękoszczelne.
Wymagania konstrukcyjne urządzeń chłodniczych:
1. Fundament urządzenia chłodniczego (agregatu sprężarkowego) powinien mieć odpowiednią wytrzymałość, a betonowy fundament powinien być zakopany poniżej poziomu gruntu. Zazwyczaj ciężar podstawowy wynosi od 2 do 5 razy więcej niż ciężar agregatu sprężarkowego. W przypadku małych i średnich urządzeń, sprężarki i silniki chłodnicze można najpierw zamontować na wspólnej ramie, a następnie na fundamencie.
2. Urządzenie chłodnicze (agregat sprężarkowy) należy zamontować poziomo, a do regulacji poziomu należy użyć poziomnicy i podkładek klinowych o dokładności nie mniejszej niż 0,02–0,05 mm/m. W celu redukcji drgań i hałasu, między podstawą urządzenia a fundamentem należy zainstalować elementy amortyzujące, takie jak gumowe podkładki amortyzujące, sprężyny itp.
3. Pasek sprężarki chłodniczej jest wyrównany i równoległy do rowka koła pasowego silnika, a napięcie paska powinno być odpowiednie. Metodą kontroli jest ręczne dociśnięcie paska do środkowego punktu rozpiętości paska. Odpowiedni jest pasek o długości 100 mm i ugięciu około 1 mm.
4. Do montażu skraplacza wymagana jest próba ciśnieniowa powietrza 176,4 N/cm². Rura wylotowa skraplacza powinna być nachylona w kierunku akumulatora, z nachyleniem 1/1000. Przed montażem parownika należy wykonać próbę ciśnieniową powietrza 156,8 N/cm². Pomiędzy parownikiem lub podstawą drenażu i nawadniania chłodzącego a powierzchnią fundamentu należy umieścić izolacyjną płytę z twardego drewna o grubości 50-100 mm i pokryć ją warstwą asfaltu w celu zabezpieczenia antykorozyjnego. Chłodnia o małym tonażu może nie posiadać stacji regulacji cieczy, a ciecz jest dostarczana bezpośrednio z magazynu cieczy. Jeśli tonaż chłodni jest duży, magazyn składa się z kilku komór chłodniczych, a każda z nich jest wyposażona w parownik lub rurę chłodzącą, należy zainstalować stację kondycjonowania cieczy. Ciecz jest dostarczana do każdego parownika lub rury chłodzącej przez zawór dławiący.
5. Metody łączenia rurociągów obejmują zazwyczaj spawanie, połączenia gwintowane i połączenia kołnierzowe. Spawanie powinno być stosowane w miarę możliwości, z wyjątkiem sytuacji, gdy do instalacji i konserwacji konieczne jest zastosowanie połączenia gwintowanego lub kołnierzowego. W przypadku połączenia gwintowanego, na gwint należy nałożyć taśmę uszczelniającą z olejem ołowiowym lub PTFE. W przypadku połączenia kołnierzowego, na powierzchni styku kołnierza należy wykonać wypukły i wklęsły ogranicznik o grubości 1–3 mm, a następnie pokryć go obustronnie olejem ołowiowym. Mata z gumy azbestowej do średniego ciśnienia.
6. Nachylenie instalacji rurowej: poziomy odcinek rury separatora oleju w rurze wydechowej sprężarki chłodniczej jest nachylony pod kątem 0,3%~0,5% w kierunku separatora oleju; odcinek od separatora oleju do rury skraplacza jest nachylony pod kątem 0,3%~0,5% w kierunku skraplacza; wylot skraplacza. Poziomy odcinek od rury cieczowej do akumulatora wysokiego ciśnienia jest nachylony pod kątem 0,5%~1,0% w kierunku akumulatora wysokiego ciśnienia; poziomy odcinek rury od stacji podkondycjonowania cieczy do rury chłodzącej jest nachylony pod kątem 0,1%~0,3% w kierunku rury chłodzącej; rura chłodząca do gazu. Poziomy odcinek rury stacji podkondycjonowania jest nachylony pod kątem 0,1%~0,3% w kierunku rury wydechowej chłodzenia. Poziomy odcinek rury ssącej freon jest nachylony pod kątem 0,19~0,3% w kierunku sprężarki chłodniczej.
7. W przypadku gięcia rury, gdy średnica rury jest mniejsza niż Ф57, promień gięcia rury nie jest mniejszy niż 3-krotność średnicy zewnętrznej rury; gdy średnica rury jest większa niż Ф57, promień gięcia rury nie jest mniejszy niż 3,5-krotność średnicy zewnętrznej rury. Połączenie rury powinno uwzględniać jej rozszerzalność cieplną i kurczliwość. Dlatego, gdy długość rury niskiego ciśnienia przekracza 100 m, a rury wysokiego ciśnienia przekracza 50 m, w odpowiednim miejscu rurociągu należy zastosować kolano teleskopowe.
8. Podłoże rury ściennej powinno być ogrzewane adiabatycznym drewnem liściastym, rura ścienna powinna być oddalona od ściany o ponad 150 mm, a rura sufitowa powinna być oddalona od sufitu o ponad 300 mm.
Czas publikacji: 09-11-2022
