Jako kluczowe urządzenie do utrzymania stałego środowiska temperatury, normalne działanie każdego elementu jednostki chłodniczej jest kluczowe. Gdy jednostka chłodnicza się nie powiedzie, szybko i dokładnie zdiagnozowanie problemu i przyjmowanie odpowiednich rozwiązań jest kluczem do przywrócenia normalnego działania urządzenia.
Główne elementy jednostki chłodniczej obejmują sprężarkę, skraplacz, zawór rozszerzający, parownik, system odwadniający wentylator i kondensator. Poniżej znajduje się przegląd analizy i rozwiązań dla awarii każdego elementu jednostki chłodniczej:
I. Awaria sprężarki:
1. Sprężarka nie może zacząć normalnie. Powszechne przyczyny awarii są
(1) Regulacja energii sprężarki nie spadła do minimalnego dopuszczalnego obciążenia
A. Czujnik obciążenia nie jest poprawnie skalibrowany. Rozwiązanie: Dostosuj regulację energii do obciążenia 0% przed rozpoczęciem.
B. Zawór zjeżdżalnia jest uszkodzony. Rozwiązanie: Wróć do fabryki w celu demontażu i naprawy.
(2) Ekcentryczność koncentracji między sprężarką a silnikiem jest duża. Rozwiązanie: Ponownie skonfiguruj koncentrację.
(3) Sprężarka jest noszona lub zepsuta. Rozwiązanie: Wróć do fabryki w celu demontażu i naprawy.
FRacture
Zużycie i łzy
2. Obsługa uskoków mechanicznych
(1) sprężarka jest trudna do uruchomienia lub nie może uruchomić: Sprawdź napięcie zasilania i połączenie z przewodem, potwierdź, czy silnik sprężarki i urządzenie początkowe są uszkodzone; Sprawdź, czy pojemność kondensatora jest zbyt mała, czy nie powiodła się, i wymień kondensator; Sprawdź drożność głównego rurociągu i zaworu i sprawdź, czy skraplacz i parownik są skalowane, czy zakurzone.
(2) Hałas sprężarki jest zbyt głośny: sprawdź, czy łożysko pręta łączącego sprężarkę, uszczelnienie cylindra, filtr, rura ssąca i rura wydechowa jest luźna lub uszkodzona, i dokonuje niezbędnych napraw lub wymiany.
(3) Ciśnienie spalin sprężarki jest zbyt wysokie lub zbyt niskie: sprawdź, czy w kondensatorze lub rurze wydechowej występuje blokada, niewystarczający przepływ wody chłodzący, nadmierny współczynnik ściskający lub zbyt mało oleju smarowego i wykonaj odpowiednie pomiary.
3. Obsługa uszkodzeń elektrycznych
(1) Silnik sprężarki nie obraca się: Sprawdź, czy zasilanie jest normalne, czy istnieje utrata fazowa, uruchamianie ochrony przeciążenia, czy obwód otwarty, a naprawa lub wymieni go na czas.
(2) Prąd sprężarki jest nieprawidłowy: Sprawdź, czy okablowanie elektrycznej szafki sterowniczej jest prawidłowe, niezależnie od tego, czy występuje porażenie prądem, zwarcie i inne problemy, i dokonuje niezbędnych napraw lub wymiany.
4. Rozwiązywanie problemów systemu sterowania
(1) Niestabilne działanie sprężarki: Sprawdź, czy istnieją jakieś problemy, takie jak błędy ustawiania parametrów, awaria czujnika lub awaria oprogramowania w systemie sterowania, a także wykonanie prawidłowego debugowania i naprawy w czasie.
(2) Automatyczne zatrzymanie sprężarki: Sprawdź, czy system sterowania ma dowolne wyjście sygnału błędu, takie jak awaria czujnika, aktywacja ochrony przeciążenia itp., I obsługuje je na czas.
Ii. Awaria skraplacza jednostki chłodniczej
Może to być spowodowane wieloma przyczynami, w tym między innymi niewystarczającego przepływu wody chłodzącej, wysokiej temperatury wody chłodzącej, powietrza w systemie, nadmiernym napełnianiem czynnika chłodniczego, nadmiernego brudu w skraplaczu itp.
1. Sprawdź połączenie instalacji i rur skraplacza: upewnij się, że skraplacz jest mocno instalowany bez luźności lub przemieszczenia, i sprawdź, czy połączenie rury jest szczelne, aby zapobiec wyciekom powietrza. W przypadku znalezienia wycieku powietrza można go naprawić przez spawanie lub wymianę rury.
2. Naprawa lub wymień wyciekające części: Jeśli skraplacz ma wyciek powietrza, zablokowanie i korozję, konieczne jest naprawa lub wymiana odpowiednich części zgodnie z określoną sytuacją. Na przykład, jeśli wyciek powietrza jest spowodowany starzeniem się lub uszkodzeniem uszczelki, uszczelka należy wymienić.
3. Wyczyść lub wymień skraplacz: Jeśli skraplacz jest zbyt skalowany lub poważnie zablokowany, może być konieczne zdemontowane, oczyszczone lub zastąpione nowym skraplaczem. Użyj czystej wody i wykonaj odpowiednie obróbkę chemiczną na wodzie chłodzącej, aby zapobiec tworzeniu się skali. 4. Dostosuj objętość i temperaturę wody chłodzącej: Jeśli temperatura kondensacji jest zbyt wysoka lub zbyt niska, może być tak, ponieważ objętość wody chłodzącej jest niewystarczająca lub temperatura wody chłodzącej jest zbyt wysoka. Należy dodać wystarczającą ilość wody i należy wykonać odpowiednie pomiary chłodzenia dla wody chłodzącej, aby zapewnić normalne działanie skraplacza.
5. Obróbka w skali: Regularnie opuszcza kondensator i stosuj odpowiednie metody chemiczne lub mechaniczne w celu usunięcia skali, aby zapobiec nadmiernej skali spowodowanej zmniejszeniem wydajności wymiany ciepła i uszkodzenia sprzętu.
Ⅲ. Awaria zaworu rozszerzającego
1. Zaworu rozszerzającego nie można otworzyć: gdy zaworu rozszerzającego w układzie chłodnictwa nie można normalnie otwierać, efekt chłodzenia zmniejsza się, a ostatecznie chłodzenie nie może być normalne. To zjawisko awarii jest głównie spowodowane uszkodzeniem wewnętrznej struktury zastawki ekspansji lub zablokowania rdzenia zastawki rozszerzającego. Aby rozwiązać ten problem, należy sprawdzić, czy wewnętrzna struktura zaworu rozszerzającego jest normalna, czy jest zagłuszanie, i wykonuje odpowiednią konserwację i konserwację.
2. Zaworu rozszerzającego nie można zamknąć: gdy zaworu rozszerzającego nie można normalnie zamknąć, efekt chłodzenia również spadnie, a ostatecznie układ chłodniczy będzie nienormalny. Tego rodzaju zjawisko uskoków jest w większości spowodowane uszkodzeniem wewnętrznego rdzenia zastawki zaworu rozszerzającego lub złym uszczelnieniem korpusu zaworu. Rozwiązaniem jest sprawdzenie, czy rdzeń zaworu jest normalny, wyczyścić korpus zaworu i wymień uszczelkę.
Iv. Awaria parownika jednostki chłodniczej
Wspólne przyczyny awarii obejmują głównie obwód lub awarię połączenia rurociągu, poważne mróz lub brak rozmrażania, blokowanie rury wewnętrznej, niewystarczający przepływ wody, blokowanie materii obce lub skalowanie.
1. Awaria połączenia obwodu lub rurociągu: Z powodu starzenia się obwodu, uszkodzeń ludzkich, uszkodzeń owadów i gryzoni itp. Połączenie między przewodem parownika a rurą miedzianą może być odłączone lub luźne, powodując, że wentylator nie obracał się lub czynnik chłodniczy. Metoda konserwacji obejmuje sprawdzanie połączenia przewodów, rur itp. Oraz ponowne ustalenie połączenia.
2. Ciężkie mrozy lub brak rozmrażania: z powodu długoterminowego braku zstresowania i wysokiej wilgotności w magazynie, powierzchnia parownika może być poważnie zamrożona. Jeśli urządzenie rozmrażające, takie jak przewód grzewczy lub sprzęt do rozpylania wody na parowniku, spowoduje trudności z rozmrażaniem lub bez rozpraszania. Metody konserwacji obejmują sprawdzanie urządzenia odszpilającego, naprawę lub wymianę urządzenia odszukującego oraz użycie narzędzi do ręcznego odszukiwania.
3. Blokada wewnętrznej rury: Obecność resztek lub pary wodnej w układzie chłodniczym może powodować zablokowanie rur parownika. Metody konserwacji obejmują stosowanie azotu do wydmuchania brudu, wymianę czynników chłodniczych oraz usuwanie resztek i pary wodnej w układzie chłodnictwa.
4. Niewystarczający przepływ wody: pompa wody jest zepsuta, obca materia weszła do wirnika pompy wodnej lub jest wyciek w rurze wlotowej pompy wodnej, co może powodować niewystarczający przepływ wody. Metodą obróbki jest wymiana pompy wodnej lub usunięcie obcych materii w wirniku.
5. Zablokowanie lub skalowanie materii obce: Parownik może być blokowany lub skalowany z powodu niewystarczającej wymiany ciepła spowodowanej przez obce materiały wchodzące lub krystalizujące. Metoda leczenia jest demontaż parownika, spłukanie go pistoletem wysokociśnieniowym lub zanurzenie go w specjalnym płynie do czyszczenia.
Ⅴ. Awaria wentylatora jednostki chłodniczej
Metoda leczenia awarii wentylatora jednostki chłodniczej obejmuje głównie sprawdzanie i naprawę wentylatorów, czujników, obwodów i oprogramowania sterowania.
1. Wentylator nie obraca się, co może być spowodowane uszkodzeniem silnika wentylatora, luźnych lub spalonych linii połączeń itp. W tym przypadku możesz rozważyć wymianę silnika wentylatora lub naprawę linii połączenia w celu przywrócenia normalnej pracy wentylatora.
2. Sprzęt chłodniczy jest wyposażony w różne czujniki do monitorowania parametrów, takich jak ciśnienie i temperatura. Niepowodzenie czujnika może również spowodować, że wentylator nie obróci się. W takim przypadku możesz spróbować wyczyścić lub wymienić czujnik, aby upewnić się, że czujnik działa poprawnie.
3. Awaria obwodu jest również powszechną przyczyną, która może być spowodowana zwarciem w linii zasilającej, wysadzonym bezpiecznikiem lub awarią przełącznika. W takim przypadku możesz sprawdzić linię zasilacza, wymienić bezpiecznik lub naprawić przełącznik, aby upewnić się, że zasilanie obwodu jest normalne.
4. Sprzęt chłodniczy jest zwykle obsługiwany i monitorowany za pomocą elektronicznego systemu sterowania. Jeśli oprogramowanie sterujące zawiedzie, może spowodować, że wentylator roboczy sprężarki nie obróci się. W takim przypadku możesz spróbować ponownie uruchomić sprzęt chłodniczy lub zaktualizować oprogramowanie sterujące, aby naprawić awarię oprogramowania.
Ⅵ. Awaria systemu odwadniacza skraplacza jednostki chłodniczej
Metody obróbki obejmują głównie sprawdzanie i czyszczenie miski wodnej, rurę kondensatu i rozwiązywanie problemu z ulotką powietrza.
1. Sprawdź i wyczyść miskę wodną: Jeśli wyciek kondensatu jest spowodowany nierównomierną instalacją miski wodnej lub blokadą wylotu odpływu, klimatyzator powinien zostać dostosowany do normalnego nachylenia instalacji lub wylot spustowy należy wyczyścić.
Metoda czyszczenia blokady gniazdka odpływu miski wodnej obejmuje znalezienie wylotu odpływu, szturchanie resztek w gniazdku odpływowym małym śrubokrętem lub innym obiektem przypominającym patyk oraz wypłukanie parownika jednostki wewnętrznej czystą wodą w celu usunięcia blokady.
2. Sprawdź i napraw rurę kondensatu: Jeśli rura kondensatu jest słabo zainstalowana, a drenaż nie jest gładki, uszkodzona część rury spustowej należy sprawdzić i naprawić, a rurę spustową tego samego materiału należy wymienić.
Przecieki kondensatu spowodowane uszkodzeniem lub złym owijaniem bawełny izolacyjnej rury spustowej. Uszkodzona pozycja powinna zostać naprawiona i upewniona się, aby była dobrze uszczelniona.
3. Rozwiąż problem wylotu powietrza: Jeśli problem wylotu powietrza powoduje słabo przepływ kondensatu, parownik wewnętrzny powinien zostać wyczyszczony, a prędkość wentylatora wewnętrznego powinna zostać dostosowana.
Problem kondensacji i wycieku gniazd powietrznych ze stopu aluminium można rozwiązać poprzez wymianę gniazd powietrznych ABS, ponieważ kondensacja i wyciek są zwykle spowodowane wysoką wilgotnością.
Powyższe są powszechnymi przyczynami i roztworami niepowodzenia kilku głównych elementów konfiguracji jednostki chłodniczej. Aby zmniejszyć wskaźnik awarii tych komponentów, jednostka użytkownika musi regularnie utrzymywać i sprawdzić jednostkę chłodniczą, aby zapewnić normalne działanie jednostki chłodniczej.
Czas po: DEC-17-2024
