Analiza awarii sześciu głównych elementów agregatu chłodniczego

‌‌Jako kluczowe urządzenie utrzymujące stałą temperaturę otoczenia, normalne działanie każdego elementu agregatu chłodniczego ma kluczowe znaczenie. W przypadku awarii agregatu chłodniczego szybkie i trafne zdiagnozowanie problemu oraz podjęcie odpowiednich rozwiązań jest kluczem do przywrócenia normalnej pracy agregatu.

Do głównych elementów agregatu chłodniczego zalicza się sprężarkę, skraplacz, zawór rozprężny, parownik, wentylator i układ drenażu skraplacza. Poniżej znajduje się przegląd analiz i rozwiązań awarii każdego elementu agregatu chłodniczego:

I. Awaria sprężarki:

1. Sprężarka nie może uruchomić się normalnie. Najczęstszymi przyczynami niepowodzeń są

(1) Regulacja energii sprężarki nie spadła do minimalnego dopuszczalnego obciążenia

A. Czujnik obciążenia nie jest poprawnie skalibrowany. Rozwiązanie: Przed uruchomieniem ustaw regulację energii na 0% obciążenia.

B. Zawór suwakowy obciążenia jest uszkodzony. Rozwiązanie: Wróć do fabryki w celu demontażu i naprawy.

(2) Mimośród współosiowości pomiędzy sprężarką a silnikiem jest duży. Rozwiązanie: Dostosuj ponownie współosiowość.

(3) Sprężarka jest zużyta lub uszkodzona. Rozwiązanie: Wróć do fabryki w celu demontażu i naprawy.

Fpęknięcie

Zużycie i zniszczenie

2. Postępowanie w przypadku usterek mechanicznych

(1) Sprężarkę trudno uruchomić lub nie można jej uruchomić: Sprawdź napięcie zasilania i podłączenie przewodów, potwierdź, czy silnik sprężarki i urządzenie rozruchowe nie są uszkodzone; sprawdź, czy pojemność kondensatora nie jest za mała lub nie uległa uszkodzeniu, i wymień kondensator; sprawdź drożność głównego rurociągu i zaworu oraz sprawdź, czy skraplacz i parownik nie są zakamienione lub zakurzone.

(2) Hałas sprężarki jest zbyt głośny: Sprawdź, czy łożysko korbowodu sprężarki, uszczelka cylindra, filtr, rura ssąca i rura wydechowa nie są poluzowane lub uszkodzone, i dokonaj niezbędnych napraw lub wymian.

(3) Ciśnienie wylotowe sprężarki jest za wysokie lub za niskie: Sprawdź, czy nie ma blokady w skraplaczu lub rurze wydechowej, czy nie ma niewystarczającego przepływu wody chłodzącej, nadmiernego stopnia sprężania lub za małej ilości oleju smarowego i podejmij odpowiednie kroki.

3. Postępowanie w przypadku usterek elektrycznych

(1) Silnik sprężarki nie obraca się: Sprawdź, czy zasilanie jest prawidłowe, czy nie występuje utrata fazy, uruchomienie zabezpieczenia przed przeciążeniem lub przerwa w obwodzie, i napraw lub wymień go na czas.

(2) Prąd sprężarki jest nieprawidłowy: Sprawdź, czy okablowanie elektrycznej szafy sterowniczej jest prawidłowe, czy nie doszło do porażenia prądem, zwarcia lub innych problemów, a następnie dokonaj niezbędnych napraw lub wymian.

4. Rozwiązywanie problemów z systemem sterowania

(1) Niestabilna praca sprężarki: Sprawdź, czy nie występują jakieś problemy, takie jak błędy w ustawieniach parametrów, awaria czujnika lub awaria oprogramowania w systemie sterowania, i na czas przeprowadź prawidłowe debugowanie i naprawę.

(2) Automatyczne zatrzymanie sprężarki: Sprawdź, czy układ sterowania ma wyjście sygnału usterki, takiej jak awaria czujnika, aktywacja zabezpieczenia przed przeciążeniem itp., i zajmij się nimi w odpowiednim czasie.

II. Awaria skraplacza jednostki chłodniczej

Może to być spowodowane wieloma przyczynami, w tym między innymi niewystarczającym przepływem wody chłodzącej, wysoką temperaturą wody chłodzącej, powietrzem w układzie, nadmiernym napełnieniem czynnikiem chłodniczym, nadmiernym zanieczyszczeniem skraplacza itp.

1. Sprawdź instalację i podłączenie rur skraplacza: Upewnij się, że skraplacz jest solidnie zamontowany, bez luzów i przemieszczeń oraz sprawdź, czy połączenie rurowe jest szczelne, aby zapobiec wyciekom powietrza. W przypadku stwierdzenia wycieku powietrza można go naprawić poprzez spawanie lub wymianę rury.

2. Napraw lub wymień nieszczelne części: Jeżeli w skraplaczu występuje nieszczelność, blokada lub korozja, konieczna jest naprawa lub wymiana odpowiednich części, w zależności od konkretnej sytuacji. Na przykład, jeśli wyciek powietrza jest spowodowany starzeniem się lub uszkodzeniem uszczelki, należy ją wymienić.

3. Oczyść lub wymień skraplacz: Jeśli na skraplaczu znajduje się zbyt dużo kamienia lub jest on poważnie zatkany, może zaistnieć konieczność jego demontażu, oczyszczenia lub wymiany na nowy. Użyj czystej wody i wykonaj odpowiednią obróbkę chemiczną wody chłodzącej, aby zapobiec tworzeniu się kamienia. 4. Dostosuj ilość i temperaturę wody chłodzącej: Jeśli temperatura skraplania jest zbyt wysoka lub zbyt niska, przyczyną może być niewystarczająca ilość wody chłodzącej lub temperatura wody chłodzącej jest zbyt wysoka. Należy dodać wystarczającą ilość wody i podjąć odpowiednie środki chłodzące wodę chłodzącą, aby zapewnić normalną pracę skraplacza.

5. Usuwanie kamienia: Regularnie odkamieniaj skraplacz i stosuj odpowiednie metody chemiczne lub mechaniczne w celu usunięcia kamienia, aby zapobiec nadmiernemu osadzaniu się kamienia, powodującemu spadek wydajności wymiany ciepła i uszkodzenie sprzętu.

Ⅲ. Awaria zaworu rozprężnego

1. Nie można otworzyć zaworu rozprężnego: Gdy nie można normalnie otworzyć zaworu rozprężnego w układzie chłodniczym, efekt chłodzenia maleje i ostatecznie chłodzenie nie może działać normalnie. Zjawisko to najczęściej spowodowane jest uszkodzeniem wewnętrznej konstrukcji zaworu rozprężnego lub zakleszczeniem rdzenia zaworu rozprężnego. Aby rozwiązać ten problem, należy sprawdzić, czy wewnętrzna konstrukcja zaworu rozprężnego jest normalna, czy nie występuje zacięcie, i przeprowadzić odpowiednią konserwację i konserwację.

2. Nie można zamknąć zaworu rozprężnego: Jeśli nie można normalnie zamknąć zaworu rozprężnego, efekt chłodzenia również się zmniejszy, co ostatecznie doprowadzi do nieprawidłowego działania układu chłodniczego. Tego rodzaju zjawisko usterki jest najczęściej spowodowane uszkodzeniem wewnętrznego rdzenia zaworu rozprężnego lub złym uszczelnieniem korpusu zaworu. Rozwiązaniem jest sprawdzenie, czy rdzeń zaworu jest w porządku, wyczyszczenie korpusu zaworu i wymiana uszczelki.

IV. Awaria parownika agregatu chłodniczego

Typowe przyczyny awarii to głównie awaria obwodu lub połączenia rurociągu, silny mróz lub brak odszraniania, wewnętrzna blokada rury, niewystarczający przepływ wody, zablokowanie ciałami obcymi lub osadzanie się kamienia.

1. Awaria obwodu lub połączenia rurociągu: Ze względu na starzenie się obwodu, uszkodzenia przez ludzi, uszkodzenia przez owady i gryzonie itp. połączenie między przewodem parownika a rurą miedzianą może zostać rozłączone lub poluzowane, co może spowodować brak obrotów wentylatora lub wyciek czynnika chłodniczego. przeciek. Metoda konserwacji obejmuje sprawdzenie połączenia przewodów, rur itp. I ponowne wzmocnienie połączenia.

2. Silny mróz lub brak rozmrożenia: Z powodu długotrwałego braku odszraniania i dużej wilgotności w magazynie, powierzchnia parownika może ulec silnemu oszronieniu. Jeśli urządzenie odszraniające, takie jak przewód grzejny lub urządzenie rozpylające wodę na parowniku, ulegnie awarii, spowoduje to trudności w odszranianiu lub jego brak. Metody konserwacji obejmują sprawdzanie urządzenia odmrażającego, naprawę lub wymianę urządzenia odmrażającego oraz używanie narzędzi do ręcznego odszraniania.

3. Wewnętrzna blokada rury: Obecność zanieczyszczeń lub pary wodnej w układzie chłodniczym może spowodować zablokowanie rury parownika. Metody konserwacji obejmują użycie azotu do wydmuchania brudu, wymianę czynników chłodniczych oraz usuwanie zanieczyszczeń i pary wodnej z układu chłodniczego.

4. Niewystarczający przepływ wody: Pompa wodna jest uszkodzona, ciała obce dostały się do wirnika pompy wodnej lub nastąpił wyciek w rurze wlotowej pompy wodnej, co może spowodować niewystarczający przepływ wody. Metodą leczenia jest wymiana pompy wodnej lub usunięcie ciał obcych z wirnika.

5. Blokada przez ciała obce lub kamień: Parownik może być zablokowany lub osadzony w kamieniu z powodu niewystarczającej wymiany ciepła spowodowanej przedostawaniem się lub krystalizacją ciał obcych. Metoda leczenia polega na rozebraniu parownika, przepłukaniu go pistoletem na wodę pod wysokim ciśnieniem lub namoczeniu w specjalnym płynie do czyszczenia.

Ⅴ. Awaria wentylatora agregatu chłodniczego

Metoda leczenia awarii wentylatora urządzenia chłodniczego obejmuje głównie sprawdzanie i naprawę wentylatorów, czujników, obwodów i oprogramowania sterującego.

1. Wentylator się nie obraca, co może być spowodowane uszkodzeniem silnika wentylatora, poluzowanymi lub spalonymi przewodami przyłączeniowymi itp. W takiej sytuacji można rozważyć wymianę silnika wentylatora lub naprawę przewodu przyłączeniowego, aby przywrócić normalną pracę wentylatora wentylator.

2. Urządzenia chłodnicze są wyposażone w różne czujniki do monitorowania parametrów, takich jak ciśnienie i temperatura. Awaria czujnika może również spowodować, że wentylator się nie obraca. W takim przypadku możesz spróbować wyczyścić lub wymienić czujnik, aby upewnić się, że czujnik działa prawidłowo.

3. Częstą przyczyną jest również awaria obwodu, która może być spowodowana zwarciem w linii zasilającej, przepaleniem bezpiecznika lub awarią przełącznika. W takim przypadku można sprawdzić linię zasilającą, wymienić bezpiecznik lub naprawić przełącznik, aby upewnić się, że zasilanie obwodu jest normalne.

4. Urządzenia chłodnicze są zwykle obsługiwane i monitorowane za pomocą elektronicznego systemu sterowania. Jeśli oprogramowanie sterujące ulegnie awarii, może to spowodować, że pracujący wentylator sprężarki nie będzie się obracał. W takim przypadku możesz spróbować ponownie uruchomić urządzenie chłodnicze lub zaktualizować oprogramowanie sterujące, aby naprawić awarię oprogramowania.

Ⅵ. Awaria systemu odprowadzania wody ze skraplacza agregatu chłodniczego

Metody oczyszczania obejmują głównie sprawdzanie i czyszczenie miski na wodę, rury kondensatu oraz rozwiązywanie problemu wylotu powietrza.‌

1. Sprawdź i wyczyść miskę na wodę: Jeżeli wyciek skroplin jest spowodowany nierównomiernym zamontowaniem miski na wodę lub zablokowaniem wylotu skroplin, klimatyzator powinien zostać ustawiony na normalne nachylenie montażowe lub wylot skroplin powinien zostać oczyszczony.

Metoda czyszczenia zatkanego wylotu spustowego miski wodnej obejmuje znalezienie wylotu spustowego, wbicie zanieczyszczeń do wylotu spustowego małym śrubokrętem lub innym patykowatym przedmiotem i przepłukanie parownika jednostki wewnętrznej czystą wodą w celu usunięcia zanieczyszczeń. zablokowanie.

2. Sprawdź i napraw rurę skroplin: Jeśli rura skroplin jest źle zainstalowana i odpływ nie jest gładki, należy sprawdzić i naprawić uszkodzoną część rury spustowej, a rurę spustową z tego samego materiału należy wymienić.

Wycieki kondensatu są spowodowane uszkodzeniem lub złym owinięciem bawełnianej izolacji rury spustowej. Uszkodzone miejsce należy naprawić i zapewnić dobre uszczelnienie.

3. Rozwiąż problem z wylotem powietrza: Jeśli problem z wylotem powietrza powoduje słaby przepływ kondensatu, należy wyczyścić parownik jednostki wewnętrznej i wyregulować prędkość wentylatora jednostki wewnętrznej.

Problem kondensacji i nieszczelności wylotów powietrza ze stopu aluminium można rozwiązać poprzez wymianę wylotów powietrza ABS, ponieważ kondensacja i wycieki są zwykle spowodowane wysoką wilgotnością.

Powyżej przedstawiono typowe przyczyny i rozwiązania awarii kilku głównych elementów konfiguracyjnych agregatu chłodniczego. Aby zmniejszyć awaryjność tych elementów, jednostka użytkownika musi regularnie konserwować i sprawdzać agregat chłodniczy, aby zapewnić jego normalne działanie.