1. Kompresor:
Sprężarka chłodnicza jest jednym z głównych elementów wyposażenia chłodni. Prawidłowy dobór jest niezwykle ważny. Wydajność chłodnicza sprężarki chłodniczej i moc dobranego silnika są ściśle powiązane z temperaturą parowania i skraplania.
Temperatura skraplania i temperatura parowania to główne parametry sprężarek chłodniczych, zwane warunkami chłodniczymi. Po obliczeniu zapotrzebowania chłodniczego chłodni, można dobrać agregat sprężarkowy o odpowiedniej wydajności chłodniczej.
Najczęściej stosowanymi sprężarkami chłodniczymi w systemach chłodniczych są sprężarki tłokowe i śrubowe. Obecnie sprężarki spiralne stopniowo stają się najczęściej stosowanymi sprężarkami w małych systemach chłodniczych.
Ogólne zasady doboru sprężarek chłodniczych do chłodni
1. Wydajność chłodnicza sprężarki powinna być taka, aby sprostać najwyższym wymaganiom obciążeniowym w szczycie sezonu chłodniczego, a w zasadzie nie należy używać jednostek.
2. Określenie wydajności i liczby pojedynczych maszyn powinno być rozpatrywane z uwzględnieniem takich czynników, jak wygoda regulacji zużycia energii oraz zmienność warunków pracy obiektu chłodniczego. Do chłodni o dużym obciążeniu chłodniczym należy dobierać sprężarki dużej mocy, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi liczby maszyn. Wybór liczby sprężarek do dużych chłodni nie jest łatwy. Oprócz dwóch, można wybrać jedną, aby zapewnić długi okres eksploatacji chłodni.
3. Wybierz odpowiednią sprężarkę zgodnie z obliczonym współczynnikiem sprężania. W przypadku sprężarek freonowych, użyj sprężarki jednostopniowej, jeśli współczynnik sprężania jest mniejszy niż 10, lub sprężarki dwustopniowej, jeśli współczynnik sprężania jest większy niż 10.
4. Przy wyborze wielu sprężarek należy kompleksowo rozważyć możliwość wzajemnego uzupełniania i wymiany części między urządzeniami. Modele sprężarek w ramach jednego urządzenia powinny należeć do tej samej serii lub tego samego modelu.
5. Warunki pracy sprężarki chłodniczej powinny w jak największym stopniu odpowiadać podstawowym warunkom projektowym i nie powinny wykraczać poza zakres roboczy określony przez producenta sprężarki. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii sterowania w chłodnictwie, sprężarka sterowana mikrokomputerem jest idealnym wyborem.
6. Ze względu na charakterystykę konstrukcyjną sprężarki śrubowej, jej stosunek objętościowy zmienia się w zależności od warunków pracy, dzięki czemu sprężarka śrubowa może dostosować się do różnych warunków pracy. Jednostopniowy stopień sprężania sprężarki śrubowej jest wysoki i ma szeroki zakres pracy. Pod wpływem ekonomizera można uzyskać wyższą sprawność roboczą.
7. Ze względu na wysoką wydajność roboczą, niski poziom hałasu i stabilną pracę, sprężarki spiralne cieszą się w ostatnich latach coraz większym zainteresowaniem i są coraz częściej stosowane w małych i średnich projektach chłodniczych.
Sprzęt wymiany ciepła: skraplacz
W zależności od metody chłodzenia i medium skraplającego skraplacz można podzielić na chłodzony wodą, chłodzony powietrzem oraz mieszany wodą i powietrzem.
Ogólne zasady doboru kondensatora
1. Pionowy skraplacz umieszczany jest poza maszynownią i nadaje się do stosowania w obszarach z dużą ilością źródeł wody, ale niską jakością wody lub wysoką temperaturą.
2. Kondensatory wody w sypialniach są powszechnie stosowane w systemach freonowych, zwykle montowanych w pomieszczeniach komputerowych i nadają się do pomieszczeń o niskiej temperaturze wody i dobrej jakości wody.
3. Skraplacze wyparne nadają się do stosowania w miejscach o niskiej wilgotności względnej powietrza lub niedoborze wody. Muszą być umieszczone na zewnątrz, w dobrze wentylowanym miejscu.
4. Skraplacze chłodzone powietrzem nadają się do stosowania w obszarach z ograniczonymi zasobami wody i są szeroko stosowane w małych i średnich systemach chłodzenia freonowego.
5. Wszystkie rodzaje skraplaczy chłodzonych wodą mogą wykorzystywać metodę chłodzenia za pomocą cyrkulacji wody,
6. W przypadku skraplaczy chłodzonych wodą lub wyparnych temperaturę skraplania należy dobrać zgodnie z normą krajową podczas projektowania, jednak nie powinna ona przekraczać 40 °C.
7. Z punktu widzenia kosztów sprzętu, koszt skraplacza wyparnego jest najwyższy. W porównaniu z dużymi i średnimi chłodniami, skraplaczem wyparnym i innymi formami połączenia skraplacza wodnego i obiegu wody chłodzącej, początkowy koszt budowy jest podobny, ale skraplacz wyparny jest bardziej ekonomiczny w późniejszej eksploatacji. Aby oszczędzać energię wodną, skraplacze wyparne są stosowane głównie w krajach rozwiniętych, ale w obszarach o wysokiej temperaturze i wilgotności, ich skuteczność nie jest optymalna.
Oczywiście, ostateczny wybór skraplacza zależy od warunków meteorologicznych w regionie i jakości wody w lokalnym źródle. Ma on również związek z rzeczywistym obciążeniem cieplnym chłodni oraz wymaganiami dotyczącymi rozmieszczenia pomieszczeń komputerowych.
Zawór przepustnicy:
Mechanizm dławiący jest jednym z czterech głównych elementów układu chłodniczego chłodni i niezbędnym elementem do realizacji cyklu chłodzenia parowego. Jego funkcją jest obniżenie temperatury i ciśnienia czynnika chłodniczego w akumulatorze po dławieniu, a jednocześnie regulacja przepływu czynnika chłodniczego w zależności od zmiany obciążenia.
Ze względu na zastosowaną metodę regulacji, mechanizmy przepustnicy można podzielić na: przepustnicę z regulacją ręczną, przepustnicę z regulacją poziomu cieczy, mechanizm przepustnicy nieregulowany, elektroniczny zawór rozprężny regulowany impulsem elektronicznym oraz zawór rozprężny regulowany przegrzaniem pary.
Zawór rozprężny to najczęściej stosowane urządzenie dławiące w układach chłodzenia. Reguluje on stopień otwarcia zaworu i reguluje dopływ cieczy poprzez pomiar stopnia przegrzania powietrza powrotnego na wylocie parownika za pomocą czujnika temperatury, realizując automatyczną regulację w określonym zakresie. Funkcja regulacji objętości cieczy, wyrażona linią ciągłą, zmienia się wraz ze zmianą obciążenia cieplnego.
Zawory rozprężne, ze względu na ich budowę, można podzielić na dwa typy: zawory z równowagą wewnętrzną i zawory z równowagą zewnętrzną.
Zawór rozprężny z wewnętrznym wyważeniem termicznym jest odpowiedni do układów chłodniczych o stosunkowo małej mocy parownika. Zazwyczaj zawory rozprężne z wewnętrznym wyważeniem termicznym stosuje się w mniejszych układach chłodniczych.
Gdy parownik ma separator cieczy lub gdy przewód parownika jest długi i ma wiele rozgałęzień w układzie chłodniczym, co powoduje duże straty ciśnienia po obu stronach parownika, wybiera się zewnętrzny zawór rozprężny równoważący.
Istnieje wiele rodzajów zaworów rozprężnych, a zawory rozprężne o różnych specyfikacjach i modelach różnią się wydajnością chłodzenia. Dobór powinien być oparty na wydajności chłodniczej układu chłodniczego, rodzaju czynnika chłodniczego, różnicy ciśnień przed i za zaworem rozprężnym oraz wielkości parownika. Czynniki takie jak spadek ciśnienia dobiera się po skorygowaniu nominalnej wydajności chłodzenia zaworu rozprężnego.
Określ typ zaworu rozprężnego termicznego zastosowanego w systemie chłodniczym, obliczając stratę ciśnienia i temperaturę parowania. Gdy strata ciśnienia jest mniejsza od określonej wartości, można wybrać równowagę wewnętrzną, a gdy wartość jest większa od podanej w tabeli, równowagę zewnętrzną.
Po czwarte, urządzenia do wymiany ciepła – parownik
Parownik jest jednym z czterech ważnych elementów układu chłodniczego chłodni. Wykorzystuje on ciekły czynnik chłodniczy do odparowania pod niskim ciśnieniem, pochłania ciepło schłodzonego medium i obniża jego temperaturę.
Parowniki instalowane są w różnych rodzajach medium chłodzącego i dzielą się na dwa typy: parowniki do chłodzenia cieczy i parowniki do chłodzenia gazów.
Parownik stosowany w chłodni jest parownikiem służącym do chłodzenia gazu.
Zasada doboru typu parownika:
1. Dobór parownika powinien być kompleksowo przeprowadzony w oparciu o wymagania przetwórstwa żywności i chłodnictwa lub inne wymagania technologiczne.
2. Warunki użytkowania i parametry techniczne parownika powinny odpowiadać wymaganiom normowym stawianym współczesnym urządzeniom chłodniczym.
3. Urządzenia chłodnicze powietrza można stosować w chłodniach, mroźniach i pomieszczeniach chłodniczych.
4. W zamrażarkach do przechowywania mrożonek można stosować aluminiowe rury wydechowe, rury wydechowe montowane na górze, rury wydechowe montowane na ścianie lub chłodnice powietrza. Chłodziarka może być używana, gdy żywność jest dobrze zapakowana. Rury wydechowe można łatwo stosować do przechowywania żywności bez opakowania.
5. Ze względu na różnorodność procesów zamrażania żywności, należy dobrać odpowiedni sprzęt mrożący do konkretnej sytuacji, np. tunele mrożące lub regały mrożące typu rurowego.
6. Sprzęt chłodniczy w pomieszczeniu pakowania nadaje się do stosowania chłodnic powietrza, gdy temperatura przechowywania jest wyższa niż -5°C, a parownik rurowy nadaje się do stosowania, gdy temperatura przechowywania jest niższa niż -5°C.
7. Zamrażarka jest przystosowana do stosowania gładkich rur górnego rzędu.
Wentylator do chłodni ma wiele zalet, takich jak duża wymiana ciepła, wygodny i prosty montaż, oszczędność miejsca, estetyczny wygląd, automatyczne sterowanie i pełne rozmrażanie. Jest on preferowany w wielu małych projektach chłodniczych, medycznych i warzywnych.
Czas publikacji: 18-11-2022
